一种钢模覆砂浇铸法

摘要

本发明公开了一种钢模覆砂浇铸法，包括以下步骤：1）清理钢模；2）覆砂；3）合模；4）熔铁水；5）浇铸；6）去浇铸帽口；7）开模；8）去砂。本发明的一种钢模覆砂浇铸法是在金属型内腔周围覆上一层薄薄的型砂的一种铸造工艺方法，它是金属型铸造和壳型铸造两种方法的结合，获得的铸件具有尺寸精度高、机械性能好、节约人工、材料和设备、生产成本低等优点，而且钢模可以重复使用，提高工作效率。

主权项

一种钢模覆砂浇铸法，其特征在于包括以下步骤：   1）清理钢模：将钢模的上模和下模用高压气枪清理干净；2）覆砂：通过一种钢模内侧覆砂模具分别在上模和下模的型腔内侧覆盖一层细砂，并通过加热定型，通过一种浇铸帽口覆砂模具在浇铸帽口内侧也覆盖一层细砂；所述钢模内侧覆砂模具包括模具本体（1），在所述模具本体（1）上设置有两排对称设置的模腔内芯（2），所述模腔内芯（2）设置为12个，分两排对称设置，在所述模具本体（1）的中间位置设置有浇注口（3），浇道（4）与所述浇注口（3）连接，并且所述浇道（4）与两排对称设置的所述模腔内芯（2）分别连接，所述浇道（4）设置为对称的长条形，分别位于所述浇注口（3）的两侧，并且位于两排所述模腔内芯（2）之间，所述浇道（4）与每个所述模腔内芯（2）的一端相连，在所述浇注口（3）的两侧还对称设置有定位销（5）；所述浇铸帽口覆砂模具包括工作台（6），在所述工作台（6）上设置有呈矩阵排列的多个安装孔（7），在每个所述安装孔（7）上均固定有模芯（8），所述模芯（8）整体为圆台形，并在圆台形上方连接有一段圆柱形，在所述模芯（8）外围设置有一圈均匀分布的挡柱（9），所述挡柱（9）至少为3个，在所述模芯（8）下方设置有电加热元件（10），所述电加热元件（10）与固定在所述工作台（6）下方的电源（11）连接；   3）合模：在下模的相应位置放置砂芯和连接网板，再进行上下模的合模，合模后通过封箱胶将浇铸帽口粘接在上模上方，并且在浇铸帽口两侧安装定位销来对上下模进行定位，将上下模两侧的把手通过夹紧装置夹紧，将合模好的模具排成一列放置在传送轨道上，准备浇铸铁水；   4）熔铁水：通过中频炉熔铁水，并在铁水中加增碳剂和除砂剂；   5）浇铸：从中频炉中将铁水倒入钢包中，铁水温度为1550‑1600℃，将铁水从浇铸帽口依次注入模具内，过程中添加孕育剂，直到铁水冲开模具上方的通气孔；   6）去浇铸帽口：静置2‑5分钟后，将浇铸帽口去掉；   7）开模：将模具通过轨道传送到模具开模装置下方，通过一种钢模覆砂浇铸的开模起吊及翻转装置两侧的吊索吊住上模两侧的把手，将上模吊起实现开模，通过一种钢模覆砂浇铸的开模起吊及翻转装置两侧的吊索吊住下模两侧的把手，将下模吊起并翻转180°；   8）去砂：将上模带模芯通过轨道传送到去砂装置下方，通过去砂装置去模芯以及去砂，将翻转后的下模通过轨道传送到去砂装置下方，通过去砂装置去砂，再通过工人人工用刷子清理上模和下模的内腔，最后通过高压气枪清理上模和下模内残留的细砂。