一种含钒钛铁水冶炼电工钢过程回硫控制的方法

摘要

本发明提供了一种含钒钛铁水冶炼电工钢过程回硫控制的方法。所述方法包括以下步骤：含钒钛铁水经提钒处理后得到温度为1320～1380℃的半钢；对半钢进行脱硫处理，脱硫完成后扒尽脱硫渣，并且扒渣结束后不向钢液面添加保温剂；对转炉进行洗炉操作，再兑入半钢冶炼，在冶炼过程中，选用硫含量≤0.05wt%的造渣剂进行吹炼造渣，在出钢过程中不脱氧，并控制转炉下渣量≤6Kg/吨钢，出钢结束后，向钢包渣面加入第一批改质剂；在LF炉中精炼钢水；对钢水进行真空循环脱气精炼，精炼结束后向钢包渣面加入第二批改质剂；连铸；其中，所述改质剂的成分按重量百分比计包括：SiO₂≤7.0%、CaO：40.0～60.0%、Al₂O₃≤20.0～30.0%和MAl≤10.0%。本发明的方法能够有效地控制含钒钛铁水冶炼电工钢过程的回硫。

主权项

一种含钒钛铁水冶炼电工钢过程回硫控制的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：将含钒钛铁水兑入提钒转炉进行冶炼得到半钢，并控制得到的半钢温度为1320～1380℃；对半钢进行脱硫处理，脱硫完成后扒尽脱硫渣，并且扒渣结束后不向钢液面添加保温剂；对转炉进行洗炉操作，然后再兑入半钢冶炼，在冶炼过程中，选用硫含量≤0.05wt％的造渣剂进行吹炼造渣，在出钢过程中不脱氧，并控制转炉下渣量≤6Kg/吨钢，出钢结束后，向钢包渣面加入第一批改质剂；在钢包精炼炉中精炼钢水；对钢水进行真空循环脱气精炼，精炼结束后向钢包渣面加入第二批改质剂；连铸；其中，所述改质剂的成分按重量百分比计包括：SiO₂≤7.0％、CaO：40.0～60.0％、Al₂O₃：20.0～30.0％和金属铝：6.0～9.0％，所述第一批改质剂的加入量为1～1.5Kg/吨钢，所述第二批改质剂的加入量为1～3Kg/吨钢。