一种热泵工质循环回收干燥尾气热量和水的方法及其装置

摘要

本发明涉及一种热泵工质循环回收干燥尾气热量和水的方法，采用吸热、闪蒸、压缩、冷凝四种工艺组合，使密闭循环的热泵工质回收干燥尾气中的热量，并回收冷凝水。利用冷凝换热器，使干燥尾气携带的低品位热能传递给液态热泵工质；利用闪蒸罐，使吸收低品位热能后的液态热泵工质闪蒸为气态热泵工质；利用热泵压缩机，使低温低压的气态热泵工质变为高温高压的气态热泵工质；利用蒸汽发生器，使气态热泵工质携带的高品位热能传递给工艺水，使其气化为水蒸气。本发明利用热泵技术，将干燥尾气作为二次能源开发利用，是节能降耗的热能及回收水的制取方法。

主权项

一种热泵工质循环回收干燥尾气热量和水的方法，其步骤是：a.工质吸热过程90～600℃的干燥尾气与液态热泵工质在冷凝换热器(1)内逆向间接换热，液态热泵工质吸收干燥尾气中的低品位热能，干燥尾气中的水蒸气冷凝为60℃的冷凝水，积存在冷凝换热器(1)底部，经过滤器(2)过滤后通过冷凝水泵(3)排出；不凝气体由冷凝换热器(1)顶部通过引风机(4)排放；b.工质闪蒸气提过程吸收低品位热能后的液态热泵工质进入闪蒸罐(5)内，在0.01～0.05MPa(A)下进行真空闪蒸气提，气提后的液态热泵工质温度为40～110℃，通过工质循环泵(6)增压后打入冷凝换热器(1)内吸收干燥尾气携带的低品位热能；闪蒸出来的40～110℃气态热泵工质进入热泵压缩机(7)内；c.工质压缩升温过程低温低压的气态热泵工质在热泵压缩机(7)内变为100～170℃高温高压气态热泵工质后，进入蒸汽发生器(8)内；d.工质冷凝放热过程从热泵压缩机(7)排出的100～170℃气态热泵工质与常温工艺水在蒸汽发生器(8)内逆向间接换热，使工艺水吸收气态热泵工质携带的高品位热能后气化为水蒸气供外界使用，同时，气态热泵工质放热后冷凝为液态进入工质凝液罐(9)，经节流阀(10)进入闪蒸罐(5)内循环使用。