铝及铝合金表面的氮化方法

摘要

本发明涉及铝及铝合金的表面氮化方法。包括1.去除表面氧化膜；2.表面氮化处理两步骤，步骤1中包含：1）预处理，2）第一次浸锌，3）水洗，4）退锌，5）第二次浸锌，6）水洗吹干；步骤2中包含：1）炉内排气，氨分解率控制在10%以下，2）炉内升温580~640℃，氨分解率控制在30~45%；3）渗氮，炉温580~640℃，10~50小时，渗氮过程保持氨分解率30~55%；4）退氮，炉温580~640℃，氨分解率控制在60~70%，保持时间0.5～1小时。优点是：可以有效消除铝及铝合金表面致密氧化膜，有利于氮原子的渗入，并可采用普通气体渗氮炉进行渗氮处理，生产成本低，操作简单易行，适应性广，渗层质量好。

主权项

铝及铝合金表面的氮化方法，包括如下步骤：  1）去除表面氧化膜    a．预处理并清洗工件表面；b．第一次浸锌，在室温环境下将经清洗的所述工件浸入浸锌溶液中进行第一次浸锌，时间50～70s；c．水洗，用水清洗经第一次浸锌后的所述工件；d．退锌，将经水洗后的所述工件在室温下浸入硝酸HNO₃ 水溶液中退锌；e．第二次浸锌，在室温环境下将经退锌的所述工件浸入浸锌溶液中进行第二次浸锌，时间时间25～35s；f．水洗吹干，用水清洗经第二次浸锌后的所述工件并吹干或晾干；  2）表面氮化    a．排气，将经上述去除表面氧化膜的所述工件置于渗氮炉内后，开始通入氨气以排除炉内空气，直到氨分解率小于10%；b．升温，使炉温升至580~640℃，在升温过程中逐渐减少氨气流量，直到氨分解率达到30~45%；c．渗氮，保持炉温580~640℃，10~50小时，此过程保持氨分解率在30~55%；d．退氮，保持炉温580~640℃，减少氨气流量，致使氨分解率至60~70%，此状态保持0.5～1小时。