一种铝合金型材的表面喷塑工艺

摘要

本发明公开了一种铝合金型材的表面喷塑工艺，经过除尘、去油、水洗、表面处理、二次水洗、喷底漆、第一次固化处理、喷面漆、第二次固化处理、喷罩光漆、第三次固化处理一系列工序得到一种附着力强的铝合金型材。本发明经过检验、除尘、去油后，利用不含铬的表面处理液处理形成一层安全环保的保护膜，增加了涂层与铝合金表面的结合力及防氧化能力，延长了铝合金涂层的使用寿命；在该保护膜表面依次喷涂底漆、面漆、罩光漆，每次喷涂一层后进行固化处理，增强了每层之间的附着力。本发明喷塑得到的铝合金型材表面既美观又有质感，能够满足更多场合的使用需求，同时，铝合金表层的抗氧化能力得到了较大的提高，具有好的防腐效果，且不会污染环境。

主权项

一种铝合金型材的表面喷塑工艺，其特征在于，包括以下步骤，(1)除尘：用0.5‑0.6MPa的压缩空气对待喷塑的铝合金型材表面的灰尘进行除尘处理；(2)去油：将除尘后的铝合金型材放入温度为25‑35℃的脱脂液中浸泡2‑3分钟；(3)水洗：将去油后的铝合金型材用清水冲洗干净，冲洗时间为2‑3分钟；接着在45‑55℃温度下烘烤20‑30min；(4)表面处理：将洗净后的铝合金型材浸入表面处理液中浸泡3‑4分钟；(5)二次水洗：将表面处理后的铝合金型材用清水冲洗干净，冲洗时间为1‑2分钟；接着在45‑55℃温度下烘烤20‑30min；(6)喷底漆：利用静电粉末喷涂设备将底漆涂料喷涂在待喷塑铝合金型材表面，所述底漆的喷涂厚度为12‑15mm；(7)第一次固化处理：将喷完底漆的铝合金型材放在固化炉中进行固化，固化温度为80‑150℃，固化时间为15‑20min；(8)喷面漆：利用静电粉末喷涂设备将面漆涂料喷涂在待喷塑铝合金型材表面，所述面漆的喷涂厚度为18‑25mm；(9)第二次固化处理：将喷完面漆的铝合金型材放在固化炉中进行固化，固化温度为80‑150℃，固化时间为15‑20min；(10)喷罩光漆：利用静电粉末喷涂设备将罩光漆涂料喷涂在待喷塑铝合金型材表面，所述罩光漆的喷涂厚度为8‑12mm；(11)第三次固化处理：将喷完罩光漆的铝合金型材放在固化炉中进行固化，固化温度为80‑150℃，固化时间为15‑20min；(12)检测、包装入库。