一种废旧稀土抛光粉的回收再生制备方法

摘要

本发明公开了一种废旧稀土抛光粉回收再生制备方法，包括以下步骤：1、将废旧的稀土抛光粉加一定量水浸泡1.5-2.5小时后，依次用50-100目及500-1000目的筛网对滤液过筛处理，待滤液沉淀后180-220℃烘干，得到提纯精制的废旧稀土抛光粉；2、称取提纯精制后的废弃稀土抛光粉：100份、添加剂I：1-5份、添加剂II：5-15份，混合均匀后研磨5-30分钟，其中添加剂I为硫酸铵、添加剂II为二氧化硅；3、将研磨后的物料装罐，在炉中700-1000℃焙烧2-6小时，随炉自然冷却后开炉门取出；4、对物料进行球磨至所需粒度并烘干、装袋即可；本发明采用加入添加剂的方法使废旧抛光粉再生，工艺简单、生产成本低、回收效率高，再生的抛光粉综合性能好，整个回收再生过程最大限度地减少了环境污染。

主权项

一种废旧稀土抛光粉回收再生制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：废旧稀土抛光粉的提纯精制1.1将废旧的稀土抛光粉加水浸泡，浸泡时间1.5‑2.5小时；1.2用筛网对步骤1.1中的滤液进行过筛处理，待滤液沉淀后烘干，烘干温度180‑220℃，得到提纯精制的废旧稀土抛光粉；步骤二：添加剂的选择2.1准备添加剂I：为硫酸铵；2.2准备添加剂II：为二氧化硅；步骤三：废旧稀土抛光粉同添加剂的配比3.1将提纯精制后的废旧稀土抛光粉同添加剂按以下质量比混合均匀：提纯精制后的废弃稀土抛光粉：100份、添加剂I：1‑5份、添加剂II：5‑15份；3.2将步骤3.1混合后的物料研磨5‑30分钟；步骤四：废旧稀土抛光粉的焙烧再生4.1将步骤3.2研磨后的物料装罐并进行焙烧，其中焙烧温度700‑1000℃，焙烧时间2‑6小时；4.2断电后，让物料自然冷却至300℃以下后将物料取出；4.3对步骤4.2焙烧后的物料进行球磨，球磨至所需粒度；4.4将步骤4.3球磨后的物料进行烘干、装袋即可。