发明名称 |
陶瓷复合微珠制备低密度油井固井水泥试块的方法 |
摘要 |
本发明提供陶瓷复合微珠制备低密度油井固井水泥试块的方法,包括陶瓷复合闭孔空心微珠制备、配料、混合、搅拌调浆、试模、强度试验,将G级油井水泥40~50wt%、13µm超细水泥10~15 wt%、粒径为5~50µm的陶瓷复合闭孔空心微珠25~35wt%、烧失量1.1%的粉煤灰5~7wt%、纯度99.9%氧化钙1.5~2wt%、硫酸钠0.5~1.0 wt%和微硅1~3wt%混合搅拌均匀,以0.5~0.6(W/C)的水灰比在搅拌机中搅拌调浆40秒,倒入试模,在恒温52°C的水浴养护箱中养护24小时、48小时,脱模后在凉水中浸泡1小时,进行性能测试。 |
申请公布号 |
CN103803890B |
申请公布日期 |
2015.10.07 |
申请号 |
CN201410088373.9 |
申请日期 |
2014.03.11 |
申请人 |
山东理工大学 |
发明人 |
郭志东 |
分类号 |
C04B28/00(2006.01)I;C04B14/02(2006.01)N |
主分类号 |
C04B28/00(2006.01)I |
代理机构 |
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代理人 |
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主权项 |
陶瓷复合微珠制备低密度油井固井水泥试块的方法,包括陶瓷复合闭孔空心微珠制备、配料、混合、搅拌调浆、试模、强度试验,其特征在于:将粒径1~60µm二硼化锆粉、粒径3~50µm碳化锆粉、粒径1~45µm硅粉按重量比60~80wt%:11~22wt%:9~18wt%先将二硼化锆粉、碳化锆粉和硅粉混合搅拌均匀后,再加入酒精和混合粉重量200%的氧化锆球磨,压成坯料干燥,在1450~1550℃ 、20~50MPa下,真空烧制5~20分钟,获得陶瓷复合材料的烧结体,将陶瓷复合材料的烧结体在球化机加工成粒径10~35µm微珠;陶瓷复合微珠液浆的重量百分比组成为:粒径10~35µm陶瓷复合微珠70~80wt%:水20~30wt%;陶瓷复合微珠液浆中加入发泡剂为轻质碳酸钙、硫酸钾或硫酸钠中的一种,使用的浓度为1~3g/L;陶瓷复合微珠液浆充分搅拌过滤,采用高压喷射高速离心旋转喷雾法,形成微珠,在四区电炉上脱水膨胀温度800~850℃、烘干烧结温度在1400~1600℃、表面熔融温度1700~1800℃、成球温度1400~1500℃,经过分级得到5~50µm陶瓷复合闭孔空心微珠;将G级油井水泥40~50wt%、粒径13µm超细水泥10~15wt%、粒径5~50µm的陶瓷复合闭孔空心微珠25~35wt%、烧失量1.1%的粉煤灰5~7wt%、纯度99.9%氧化钙1.5~2wt%、硫酸钠0.5~1.0wt%和微硅粉1~3wt%的比例混合,以0.5~0.6的水灰比在搅拌机中搅拌调浆40秒,取部分试样倒入一组二块长、宽、高分别为53mm*53mm*53mm试模中,在恒温52℃的水浴养护箱中分别养护24小时、48 小时,脱模后在凉水中浸泡1小时进行水泥浆试块性能试验,包括陶瓷复合闭孔空心微珠耐静水压强度的测定、水泥浆密度测定、耐压密度试验、沉降稳定性、游离液析出量、降失水量、稠化时间、流动性指标、进行抗压性能测试。 |
地址 |
255086 山东省淄博市高新技术产业开发区高创园D座1012室 |