一种小口径非球面玻璃透镜的精密热压成型模具

摘要

本发明公开了一种小口径非球面玻璃透镜的精密热压成型模具。该模具的上、下半模中，设置有相同规格、相同数目且对称的上、下多模芯阵列；同时，对应的上、下模芯端面设置有对称的呈阵列分布的上、下模腔。从而可在不增大模芯尺寸、重量，不增加模芯制造、加工困难的前提下，增加模腔数目，且模芯便于更换与修复，从而节约了生产时间和成本，提高了热压成型的生产效率。同时，该模具上、下模腔的非球面成型面上设置有复合涂层，且该模具的上、下模芯基体上设置有微细环状沟槽，可增大复合涂层与模芯基体的接触面积，增强两者之间的结合力，提高复合涂层的粘附效果，防止复合涂层脱落，能提高模具的使用寿命，降低生产成本。

主权项

一种小口径非球面玻璃透镜的精密热压成型模具，其特征在于：所述的小口径非球面玻璃透镜的精密热压成型模具，包括上半模和下半模两大部分；所述的上半模包括顶板、上压板、上模板、上模芯、上模腔、导柱、平键、螺钉；所述的顶板和上压板之间通过螺钉紧固连接，此连接可实现导柱的轴向定位；所述的上压板与上模板之间通过螺钉紧固连接；所述的上模板设置有模芯阵列孔，上模芯设置在模芯阵列孔内，并通过平键实现上模芯的轴向和周向定位；所述的上模芯端面设置有呈阵列分布的上模腔；所述的上模腔设置有小口径非球面玻璃透镜精密热压成型的成型面，该成型面的形状为非球面；所述的非球面成型面上设置有复合涂层，该复合涂层由内至外包括过渡层和保护层；所述的复合涂层中的过渡层和保护层分别采用铌基低强高塑性合金涂层和铌、钽共掺类金刚石涂层，所述的复合涂层中的过渡层和保护层的厚度分别为600nm～1200nm和100nm～500nm；为增强所述的复合涂层与上模芯基体之间的结合力，在上模芯基体上设置有微细环状沟槽，该微细环状沟槽的截面形状可为V形、楔形或弧形，且微细沟槽深度小于过渡层厚度；所述的下半模包括：底座、下压板、下模板、下模芯、下模腔、导套、平键、螺钉；所述的底座和下压板之间通过螺钉紧固连接，此连接可实现导套的轴向定位；所述的下压板与下模板之间通过螺钉紧固连接；所述的下模板设置有与上模板对称的模芯阵列孔，下模芯与上模芯规格、数目相同，设置在模芯阵列孔内，并通过平键实现下模芯的轴向和周向定位；所述的下模芯端面设置有与上模腔对称的呈阵列分布的下模腔；所述的下模腔设置有小口径非球面玻璃透镜精密热压成型的成型面，该成型面的形状为非球面；所述的非球面成型面上设置有复合涂层，该复合涂层由内至外包括过渡层和保护层；所述的复合涂层的过渡层和保护层分别采用铌基低强高塑性合金涂层和铌、钽共掺类金刚石涂层，所述的复合涂层中的过渡层和保护层的厚度分别为600nm～1200nm和100nm～500nm；为增强所述的复合涂层与下模芯基体之间的结合力，在下模芯基体上设置有微细环状沟槽，该微细环状沟槽的截面形状可为V形、楔形或弧形，且微细沟槽深度小于过渡层厚度；所述的上半模和下半模合模时，通过导柱和导套实现导向；所述的上半模和下半模合模之后，上模腔和下模腔形成模腔，可将玻璃预形体热压成型为非球面玻璃透镜产品；所述的上半模中的顶板、上压板、上模板及下半模中的底座、下压板、下模板的材料，均选用模具钢；所述的上半模中的上模芯及下半模中的下模芯的材料，均选用硬质合金；所述的上半模中的导柱、平键、螺钉及下半模中的导套、平键、螺钉，均选用标准件。