发明名称 一种规模化生产浮雕装饰画的方法
摘要 本发明属于装饰品领域,具体涉及一种规模化生产浮雕装饰画的方法,主要包括(1)选材,(2)制模,(3)成型,(4)表面处理和(5)粘接底板装裱几个工序。本发明的方法具有工序环节少、机械化程度高、生产周期短、产品重量轻、画面品质高等优点。
申请公布号 CN103481723B 申请公布日期 2015.10.07
申请号 CN201310355773.7 申请日期 2013.08.16
申请人 邓启文 发明人 邓启文
分类号 B44D2/00(2006.01)I;B44C5/04(2006.01)I;B44C1/00(2006.01)I 主分类号 B44D2/00(2006.01)I
代理机构 杭州杭诚专利事务所有限公司 33109 代理人 尉伟敏
主权项  一种规模化生产浮雕装饰画的方法,其特征在于主要包括以下工序 :(1)选材选用热塑性片材,具体要求还包括:a. 材料的厚度:浮雕装饰画产品面积≤1㎡且浮雕凹凸差≤5㎝,选用材料的厚度≤2㎜ ;浮雕装饰画产品面积>1㎡且浮雕凹凸差>5㎝,选用材料的厚度>2㎜,b. 材料的收缩率:浮雕装饰画产品面积≤1㎡且浮雕凹凸差≤5㎝,选用材料的收缩率≤1%;浮雕装饰画产品面积>1㎡且浮雕凹凸差>5㎝,选用材料的收缩率≤0.7%,c. 材料的表面要有耐溶剂,d. 材料的厚薄均匀度:材料厚度公差≤4%,(2)制模a. 模具种类选择:选用材料的厚度≤2 ㎜的,采用单模;选用材料的厚度>2㎜的,采用合模,b. 模具中的浮雕凹凸差,根据所使用的表面处理设备性能决定,c. 浮雕图案和底平面的夹角一律≥90°,浮雕图案的高低曲折过度,力求圆滑避免尖角,d. 模具图纸尺寸的缩放:产品的实际尺寸=模具的长和宽分别+材料的厚度×2,e. 做模具的方法:按照现有常规制模方法做模具,(3)成型a. 成型方法:一律采用机械设备成型,单模采用真空吸压法,合模采用挤压法,b. 成型温度:取决于选用片材的材料材质和材料厚度,c. 脱模:成型的制品必须冷却到变形温度以下脱模,一般在40℃‑50℃,(4)表面处理表面处理均采用设备完成,分为:a.UV色彩喷绘,采用UV喷绘机在浮雕凹凸差≤5㎜的浅浮雕上着色喷绘,喷绘时,产品对位要准确,b.仿贵金属效果,热塑性材料成型后进行银镜处理,得到银镜效果后,再根据需要将产品修饰成仿金、银、钯、铜贵金属的材质效果,c.仿木、石效果,根据需要将市售的木纹、石纹装饰膜用真空吸压的方法粘贴于产品表面,即可得到逼真的木材、石材效果,(5)粘接底板装裱将产品背面封上底板,底板的材料根据需要选择,有三夹板、纤维板、铝塑板,厚度应≥2㎜;粘接有三种方法,a. 直接将产品卡入边框的槽口,然后在后面封上一块底板,用钉枪把底板钉在框条上,b. 将黄胶、AB胶、玻璃胶涂在产品的背面或底板向上的一面,然后将产品压在底板上,胶干后即可,c. 需要将热塑性片材成型后产品的背面凹坑填平,选用pu发泡材料,调配好后倒入凹坑内,然后覆上底板并压上重物,要先在底板合适的位置做出透气孔,待pu发泡材料固化后,底板即和产品粘牢,然后铲去透气孔中溢出的发泡材料即可,产品粘上了底板后,装裱装框得到所述的浮雕装饰画。
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