重组竹地板制作方法

摘要

本发明公开了一种重组竹地板制作方法，涉及竹制品制造技术领域；包括将竹龄四年以上的竹子先破分成竹丝条，再经过碳化、烘干、浸胶、二次烘干等工序，制成内含酚醛树脂的干燥的竹丝条，再经过压力机压制、固化炉固化制成密度1.0~1.1公斤/立方厘米的竹丝条方料，再根据需要，将方料锯成一定规格的地板料，最后进行控制水份、刨平、抛光、喷漆等制成重组竹地板成品。本发明可以解决普通竹地板制作存在用材局限性、使用寿命短的问题。

主权项

一种重组竹地板制作方法，其特征在于：包括如下步骤：A、选材：选取4年以上竹龄的竹子作为重组竹地板基材；B、截断：按规格将竹子锯成等长的竹筒；C、一次破分：根据需要在竹子破分设备上将竹子破分成若干等分的竹条；D、二次破分：将步骤C得到的竹条，在拉丝设备上分离成竹青部分和竹肉部分，竹青部分另做它用；竹肉部分为竹条纤维；E、碳化：在碳化炉中放入D步骤得到的竹条纤维，通入160℃~180℃的高温蒸汽，进行碳化，碳化时间2小时~2小时30分，碳化炉内压力保持在6公斤/平方毫米~8公斤/平方毫米；F、一次烘干：将E步骤碳化得到的竹条纤维放入烘干炉内烘干，烘干温度50℃~70℃，烘干时间7~9小时，烘干炉长度6~8米，烘干炉内压力4~6KG/平方厘米；G、浸胶：将经F步骤烘干的竹丝条放入浸胶池内浸胶，浸胶用溶液为酚醛树脂和水，浸胶时间控制在10分钟；H、二次烘干：对经过浸胶的竹丝条放入烘干炉内进行烘干，烘干时间半小时，烘干温度50~60℃；I、冷压：将固化后的竹丝条按顺序放入模具内通过压力机压制成方料，压力机压力2000吨以上；J、固化：将冷压后的竹丝条方料放入固化炉内进行固化，固化温度110~140℃，固化时间11~12时；K、方料破分：将方料锯成一定规定的地板材料；L、水份平衡：将地板材料放入烤炉内进行烘烤，控制地板材料水份含量在10~12%；M、刨平、抛光：将经过L水份平衡的地板材料按规定尺寸进行刨平、开槽，并进行抛光；N、喷涂：将经过刨平抛光的竹地板进行喷漆，再适当进行抛光，至此，重组竹地板加工工艺完成；O、包装入库：将加工好的地板包装入库。