一种提升Q345R钢板探伤合格率的低成本生产工艺

摘要

本发明涉及一种提升Q345R钢板探伤合格率的低成本生产工艺；该工艺主要包括：入炉铁水S≤0.010%；转炉出钢控制总氧含量≤20ppm；LF精炼控制终点S≤0.005%；当钢板厚度≥60mm或压缩比≤10在线剪切，采取RH精炼，真空度≤5.0mbar，保持≥12min；当产品厚度控制在12-80mm时，精轧温度1020-870℃，终轧控制在820-830℃，待返红至700-680℃后下线冷却；产品厚度≤60mm时下线温度≥350℃，堆垛缓冷72h后剪切；本发明通过科学合理地分配控硫、深脱氧、RH精炼与钢板堆垛缓冷等工艺，达到低成本提升Q345R钢板探伤合格率的目的。

主权项

一种提升Q345R钢板探伤合格率的低成本生产工艺，包括：铁水预处理工序，转炉吹炼工序，LF精炼工序，RH精炼工序，连铸工序，铸坯堆冷，加热，高压水除鳞，轧制，超快冷冷却，热矫直，钢板堆冷，剪切，表面检验，手动超声波探伤；所述铁水预处理工序中，高炉铁水采取喷吹镁+石灰粉进行预处理，且预处理后进行充分扒渣；所述连铸工序中，连铸采用全保护浇铸，其特征在于：通过将控硫、深脱氧、RH精炼与钢板堆垛缓冷工艺措施进行科学合理地分配，达到低成本提升Q345R钢板探伤合格率的目的，具体步骤如下：所述铁水预处理工序中，使转炉入炉铁水中S≤0.010%；所述转炉吹炼工序中，转炉出钢后按每100ppm氧加20kg铝块进行深脱氧，保证最终全氧含量TO控制在20ppm以下；所述LF精炼工序中，转炉出钢过程中渣料按8‑10kg每吨钢加入，控制硫含量S≤0.005%；所述RH精炼工序中，当轧制工序中的铸坯要求轧制钢板厚度≥60mm或者轧制压缩比≤10在线剪切板时，该铸坯需要进入RH精炼工序，否则此部分省略，RH精炼工序的条件为真空处理时要求真空度≤5.0mbar，保持时间≥12min； 所述连铸工序中，恒定拉速0.9‑1.0m/min；所述轧制工序分为粗轧和精轧两阶段轧制，粗轧阶段采取高温大压下操作，粗轧开轧温度控制在1100～1200℃，单道次压下率控制在15%以上，优化中间坯设计，当产品厚度h控制在12‑80mm时，中间坯厚度控制在3.2h‑1.6h之间，精轧开轧温度控制在1020‑870℃，终轧温度控制在820‑830℃，待返红温度至700‑680℃后下线冷却；所述钢板堆冷工序中，对于产品厚度为60mm以下在线剪切的钢板需要采用钢板堆冷，此时下线温度≥350℃，堆垛缓冷72h后剪切。