用于相匹配的、符合流体技术的表面加工方法

摘要

用于加工位于带有整体叶片的转子单元上的相匹配的、符合流体技术的表面的方法，转子带有轮毂和至少一个叶片凸缘，在接合区具有部件余量并材料合理的接合以后经过机械去除，其中至少一个实际表面以测量技术被确定，并被加工成与实际表面相匹配的表面。以测量技术的确定和加工在一台加工设备上在一次转子单元夹紧下进行。各加工部位的理论表面以被存储数据的形式提供使用。

主权项

1.用于在带有整体叶片的转子单元上加工出相匹配的、符合流体技术的表面的方法，转子带有轮毂并带有至少一个叶片凸缘，在至少一个叶片与轮毂和/或至少一个叶片部件与至少一个叶片材料合理地接合以后和/或在材料合理的、局部的材料覆层以后经过机械去除，其中至少这些部件的一个或材料覆层的一部分在去除前在接合区域部位上整个或局部地分别具有余量，其中以测量技术确定至少一个被称为局部部件轮廓的实际表面，而加工一个符合流体技术和加工技术地有效形成接合区的、与实际表面相匹配的、符合流体技术的表面，其特征在于：A)至少一个实际表面(I1至I6)的测量技术确定和至少一个相匹配的表面(01，03至06)的加工在加工设备上在转子单元(1，2，3)保持不变的夹紧条件下而实现，即在一个相关的测量、计算和加工循环中实现；B)从叶片顶端(12，13)直到靠近轮毂(4，5，6)的各个要被加工部位的沿径向外切理论位置上的理论轮廓的理论表面(S3至S7)在形式上被处理成可供加工设备使用的存储数据；C)从至少一个以测量技术确定的、延伸到接合区(14至17)附近的、在几何尺寸上大部分包括误差的实际表面(I1至I6)分别按照下面的标准被计算成越过接合区(14至17)延伸的表面(01，03至06)并通过去除被加工：a)要被加工的、符合流体技术的表面(01，03至06)切向地、尽可能十分连续的接近到每个点，即没有拐点和台阶、以直线和/或以局部可变的可预先给定的最小曲率接近到至少一个实际表面(I1至I6)和/或接近到一个首先是理论上的修复表面(R)，其中修复表面被定义为相对于被测量的实际表面(I4)以局部可变的可预先给定的最小距离在部件内被限定和加工；b)要被加工的、符合流体技术的表面(01，03至06)最大可能地对应于数学连续的、立体的、至少大部分弯曲的表面，该表面在每个点上具有局部的和/或取决于方向可变的可预先给定的最小曲率，c)在每个部位，在这些部位要被加工的、符合流体技术的表面(01，03至06)可能由于a)和/或b)和/或局部的部件偏差的原因没有或没有完全对应于沿径向外切理论位置上的理论轮廓的理论表面(S3至S7)，表面(01，03至06)在考虑到数学连续的条件下在各半径高度上最大可能地接近到以数据形式存储的局部理论轮廓。