一种制作塑料护舷的工艺方法

摘要

本发明属于一种塑料护舷及其制作的工艺方法。所要解决的问题就是背景技术存在的：木桩的护舷容易浪费木材和安装的人力，而废旧轮胎的护舷又不具备较好的抗弯曲和抗剪切的能力。解决该技术问题所采用技术方案要点是：该塑料护舷的中间为低密度聚乙烯材质的中心柱，塑料护舷的外层为高密度聚乙烯材质的保护层，中心柱与保护层之间填充低密度聚乙烯材质的夹层，夹层中均匀分布若干玻璃纤维棒。该塑料护舷的制作工艺方法，A、原材料的配合、B、芯棒挤出、C、共挤、D、定长切割。本发明可用于对泊位和船舶进行撞击防护，具有挺性好、抗弯曲和抗剪切增强，耐腐蚀老化，节约资源。

主权项

权利要求书1、一种制作塑料护舷的工艺方法，其特征在于该方法按照如下工艺步骤进行：A、原材料的配合：a、外皮层原材料的配合，在混料机中把高密度聚乙烯、含有抗紫外线剂和抗氧化剂的聚乙烯颗粒按照100∶5～10的质量比混合均匀；b、芯层材料的配合，在混料机中把低密度聚乙烯、含有碳黑的聚乙烯颗粒、含有发泡剂的聚乙烯颗粒按照100∶3～5∶2～5的质量比混合均匀；c、芯棒原材料的配合，在混料机中把低密度聚乙烯、含有碳黑的聚乙烯颗粒、含有发泡剂的聚乙烯颗粒按照100∶3～5∶2～5的质量比混合均匀；B、芯棒挤出：在工艺规定的挤出温度和电流频率下，挤出机挤出芯棒，定型冷却；C、芯料层以及皮料层的挤出：在工艺规定的挤出温度和电流频率下，挤出机分别挤出芯料层以及皮料层；D、共挤：在工艺规定的挤出温度和电流频率下，在复合机头中完成芯棒、玻璃纤维棒、芯料层以及皮料层的共挤；E、定长切割：经过共挤，从复合机头以及辅助工装中挤出塑料护舷，冷却后切割成规定尺寸的制品。