小方坯连铸低碳低硅含铝钢的生产方法

摘要

本发明涉及一种小方坯连铸低碳低硅含铝钢的生产方法，其特征在于：转炉采用双渣操作，终点碳按0.08～0.18％控制，出钢温度1640～1680℃，挡渣出钢；用Al-Mn-Fe终脱氧，加入量3.0～5.0kg/t钢；每炉加200～400kg合成渣；控制到站氧活度≤10ppm；冶炼过程酸溶铝控制按中包0.02-0.035％、精炼离站0.030-0.050％、精炼离位0.002-0.010％和精炼到站0.025-0.038％的加铝模型实施分层次控制；喂Al丝后按Ca/Al约0.1调整喂入Ca-Si线。本发明可稳定控制钢中Als 0.02-0.05％，改写了国内小方坯铸机不能连铸Als超过0.006％的低碳铝镇静钢的历史。试制ML15Al质量优良，已形成批量生产，发到用户使用，反映良好。

主权项

1、一种小方坯连铸低碳低硅含铝钢的生产方法，包括铁水脱硫扒渣→转炉冶炼→挡渣出钢→钢包脱氧合金化→钢包渣改质→LF钢包精炼→喂Al线、Ca线→钢包底吹氩软吹→全保护浇铸，其特征在于：转炉采用双渣操作，终点碳按0.08～0.18％控制，出钢温度1640～1680℃，挡渣出钢；用Al-Mn-Fe终脱氧，加入量3.0～5.0kg/t钢；每炉加200～400kg合成渣，合成渣成份为：CaO，65-85％；CaF2，15-35％；控制到站氧活度≤10ppm；冶炼过程酸溶铝控制按中包0.02-0.035％、精炼离站0.030-0.050％、精炼离位0.002-0.010％和精炼到站0.025-0.038％的加铝模型实施分层次控制；喂Al丝后按Ca/Al约0.1调整喂入Ca-Si线。