微孔MgAlON复合刚玉材料制备方法

摘要

微孔MgAlON复合刚玉材料制备方法，属于耐火材料技术领域。本发明以多级粒度刚玉原料为骨料、以活性氧化铝粉和金属铝粉或等铝含量的铝硅或铝镁合金粉和氧化镁粉或等氧化镁含量的镁砂粉或镁铝尖晶石的混合料为基质料，经铝热氮化反应制成微孔MgAlON复合刚玉材料。在烧结同时完成MgAlON的合成反应，简化了MgAlON复合刚玉材料的制备工艺；制备出的MgAlON复合刚玉材料微观结构均匀，基质晶粒细小，气孔孔径多数在1－2μm以下，对提高材料的强度、热震稳定性和抗渣性能有益，使用寿命延长。利用本发明方法制备微孔MgAlON复合刚玉材料，大大节约了生产成本，提高了材料的性能，有利于该材料在冶金、有色化工、陶瓷及航天航空等工业中的应用。

主权项

1、微孔MgAlON复合刚玉材料制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)以刚玉颗粒原料为骨料、以活性氧化铝粉和金属铝粉或等铝含量的铝硅或铝镁合金粉和氧化镁粉或等氧化镁含量的镁砂粉或镁铝尖晶石的混合料为基质料，先在混合均匀的骨料中加入结合剂，再加入预混合均匀的的粉料，在混料机中混合3-10分钟制成泥料；(2)将泥料在70-200MPa压力下压制成坯，干燥4-48小时；(3)将干燥坯体放入氮气氛炉中在1200-1700℃保温1-6h，保温结束后待炉温降至700℃下停止通氮气、出炉；各原料重量百分比为：刚玉颗粒粒径3-1mm 30-55wt％、1-0.074mm 8-15wt％，活性氧化铝粉粒径0.074-＞0mm 10-30wt％，金属铝粉5-15wt％，氧化镁粉＞0-10wt％。