聚四氟乙烯与热塑性聚氨酯复合薄膜的制备方法

摘要

本发明涉及聚四氟乙烯与热塑性聚氨酯复合膜的制备方法，首先将聚四氟乙烯微粉制备脱脂基带，然后汽蒸。将热塑性、透湿型聚氨酯挤出熔涂在经过水蒸汽气蒸的聚四氟乙烯脱脂基带上。然后于80～170℃的温度下在扩幅机上进行共同拉伸，最后经300～380℃定型，制备成聚四氟乙烯/聚氨酯共同拉伸复合膜。该方法克服了背景技术中聚氨酯和聚四氟乙烯脱脂基带粘合不佳问题。复合膜的透湿量、耐水压、透气量分别为10632～12300克/平方米·24小时、72～180千帕、2015～3219毫升/平方米·秒。复合膜可与机织布、针织布或非织造布通过粘合剂复合后，用于保暖内衣、运动服、防寒服、鞋靴、帐篷等。

主权项

1、聚四氟乙烯与热塑性聚氨酯复合薄膜的制备方法，其特征在于包括如下步骤：(1)混料：将聚四氟乙烯树脂粉末、液体润滑剂按重量比为1∶0.2～0.28混合，在20～40℃的温度下静置96～144小时，然后在40～80℃的温度下静置10～16小时，使树脂粉末与液体润滑剂充分混合，形成聚四氟乙烯物料；(2)压坯与压延：将所述的聚四氟乙烯物料在20～30℃下在压坯机上压制成圆柱形毛坯，将毛坯通过推压机在40～60℃的温度下挤出棒状物，然后经压延机在40～60℃下压延成聚四氟乙烯基带；(3)纵向拉伸：将所述的聚四氟乙烯基带在180～300℃烘箱中纵向拉伸，获得聚四氟乙烯脱脂基带，其厚度为50～80微米；(4)将聚四氟乙烯脱脂基带在水蒸汽中汽蒸，获得聚四氟乙烯汽蒸脱脂基带；(5)将聚氨酯颗粒料在干燥器内干燥1～5小时，干燥温度为80～140℃，然后利用带有板式模头的挤出机中挤出聚氨酯片材，厚度为15～20微米；将聚四氟乙烯汽蒸脱脂基带通过牵引装置使其进入聚氨酯片材与橡胶加压辊之间，控制加压辊压力，将聚氨酯片材与所述聚四氟乙烯汽蒸脱脂基带贴合在一起，然后进行空气冷却处理，制成聚四氟乙烯基与热塑性聚氨酯带；(6)横向拉伸和热定型：将聚四氟乙烯基带与聚氨酯物料在80～170℃下在聚四氟乙烯扩幅机上共同横向拉伸，然后在表面温度为300～380℃的热辊上，聚四氟乙烯膜接触热辊烧结定型，烧结时间5～16秒，即获得聚四氟乙烯与聚氨酯复合膜。