| 主权项 |
1﹒一种低洒落、高粘度之纤维润滑剂,具有 约50SUS至约200SUS之最终粘度,并主由 下列(a),(b),(C)成分组成: (a)一种矿物油载体,具有约40至200SUS 粘度,其份量占润滑剂之约78至90重量百 分率; (b)一种超高分子量聚异丁烯添加剂,包 合约2,000,000至6,000,000数目平均 分子量异丁烯聚合体之混合物;该添加剂 之平均分子量至少为的4,500,000,其 分量占润滑剂之0.05至重量百分率; (C)一种乳化剂或乳化剂混合物,其分量 应能充分安定及均匀润滑剂并能使润滑剂 可洗净;其中,该润滑剂由下列(a),( b),(c)步骤制成: (a)选择具有较润滑剂最终粘度约低5至 5OSUS粘度之矿物油载体; (b)混合选取之载体、乳化剂、及超高分 子量聚异丁烯添加剂,以提供较润滑剂最 终粘度约高10至30SUS粘度之混合物; (c)施用控制之低剪力于含聚异丁烯添加 剂混合物,以便在保特聚合物之完整状态 下使混合物之粘度减低至润滑剂之最终粘 度; 其中所有粘度测定为于100℉之SUS。 2﹒依申请专利范围第1项之润滑剂,其中之 乳化剂占润滑剂重量之约5至约20重量百 分率。 3﹒依申请专利范围第1项之润滑剂,其中之 (c)成分为乳化剂混合物,其总量占润滑 剂之约l0至约18重量百分率。 4﹒依申请专利范围第3项之润滑剂,其中之 矿物油载体至少占组成物之80重量百分率 。 5﹒依申请专利范围第1项之润滑剂,其中之 (b)成分添加剂约占0.1重量百分率。 6﹒依申请专利范围第1项之润滑剂,其中之 (b)成分添加剂约占0.12重量百分率。 7﹒依申请专利范围第5项之润滑剂,其中之 (a)成分矿物油载体由二种矿物油混合而 成,其各矿物油具约60至420SUS粘度。 8﹒依申请专利范围第7项之润滑剂,进一步 包含由湿润剂、抗静电剂,及抗腐蚀剂等 中至少选取一种成分。 9﹒依申请专利范围第1项之润滑剂,其中之 (b)成分聚异丁烯具有约4,500,000至5, 500,000之平均分子量。 10﹒一种于制程中纱线速度至少达到约700公 尺/分钟之纺织作业方法,其改良包含在 未以该速度运转之前使用2-6%如申请 专利范围第1项之纤维润滑剂于纱线以使 润滑剂由纱线实质上减低洒落。 11﹒依申请专利范围第10项之方法,其中之 纱线速度在制程中至少达到约800公尺/ 分。 l2﹒依申请专利范围第11项之方法,其中之 纱线由一种或以上之合成纤维组成。 13﹒依申请专利范围第12项之方法,其中之 纤维至少有一种为聚酯或尼龙。 14﹒依申请专利范围第13项之方法,其中之 纤维至少有一种为聚酯。 15﹒依申请专利范围第14项之方法,其中之 聚酯纤维为编织之聚酯。 16﹒依申请专利范围第l项之润滑剂,其中 之(b)成分聚异丁烯添加剂系以在油基中 之聚异丁烯溶液添加之。 17﹒依申请专利范围第16项之润滑剂,其中 溶液包括约5重量百分率之聚异丁烯与约 95重量百分率之矿物油成分。 18﹒合有申请专利范围第1项之润滑剂之纱 线。 19﹒含有申请专利范围第9项之润滑剂之纱 线。 20﹒制造具有最终粘度约50至200SUS之低洒 落、高粘度纤维润滑剂之方法,此润滑剂 在纺纤作业中当做纤维之保护涂覆使用, 其制法由下列(a),(b)两步骤组成: (a)混合(i)具有约40至200SUS粘度且较此 润滑剂之最终粘度低约5至50SUS之矿物 油载体,(ii)足量能安定及均匀润滑剂并 能使其可洗净之乳化剂或乳化剂混合物, 及(iii)具有数目平均分子量至少约4,5 00,000 并含数目平均分子量约2,000, 000至6,000,000之聚异丁烯聚合体混合 物之超高分子量聚异丁烯添加剂,以提供 具有较润滑剂之最终粘度约高10至30SUS 粘度之混合物; (b)施用控制之低剪力于含聚异丁烯添加 剂之混合物使其粘度降低至润滑剂之最终 浓度,以提供含有约78至90重量百分率矿 物油载体,约0.05至0.15重量百分率聚异 丁烯添加剂,并具有约50至200SUS最终粘 度之润滑剂;其中之百分率以润滑剂重量 为基础,而粘度为于100℉之SUS。 2l﹒依申请专利范围第20项之方法,其中之 矿物油载体与乳化剂首先在正常剪力状态 下混合,而聚异丁烯添加剂与矿物油载体 及乳化剂混合物则在该控制之低剪力状态 下混合。 22﹒依申请专利范围第21项之方法,其中之 润滑剂最终粘度为由90至115SUS。 23﹒依申请专利范围第1项之润滑剂,其中 之矿物油载体与乳化剂首先在正常剪力状 态下混合,而聚异丁烯添加剂与矿物油载 体及乳化剂混合物则在该控制之低剪力状 态下混合。 24﹒依申请专利范围第1项之润滑剂,其中 之润滑剂最终粘度为由90至115SUS。 |
