| 主权项 |
1.一种铝质固态电解电容器,包含:一卷绕的阳极铝箔,在其表面上至少形成有一氧化膜,于此,一阴极铝箔及一隔离前述阳极及阴极铝箔之隔离纸,两箔片及隔难纸将形成一电容器元件,在电容器元件中两箔片距离系由厚度在10至60微米之间之値之隔离纸决定,并使含浸于该电容器元件之电解溶液热分解而在两箔片之间形成固态电解质者。2.一种铝质固态电解电容器之制造方法,包含下列步骤:一阳极铝箔、一阴极铝箔及隔离前述阳极铝箔及阴极铝箔之隔离纸合在一起形成电容器元件:将硝酸锰电解溶液浸入电容器元件;及在200及260℃温度及20至40分钟时间之条件下,将电解溶液热分解而于两电极间形成二氧化锰固态电解质表层。3.如申请专利范围第二项之制造方法,其中所述之隔离片系经热处理所碳化之马尼拉纸。4.如申请专利范围第二项之制造方法,进一步包含一以树脂模制电容器元件步骤。5.如申请专利范围第二项之制造方法,进一步包含一在金属制外壳中封装电容器元件步骤。6.一种铝质固态电解电容器制造方法包含下列步骤:卷绕一阳极铝箔、一阴极铝箔及一隔离前述阳极及阴极铝箔之隔离只在一起以形成一电容器元件,阳极箔片之表面形成有氧化膜;将硝酸锰之电解溶液浸入电容器元件,同时附加二氧化锰微细粉末,及以电解溶液热分解方式在电极箔片间形成一固态电解层。7.如申请专利范围6之制造方法,其中加入于该电解溶液之二氧化锰之量为重量百分比之4至10间。8.如申请专利范围6之制造方法,进一步包含在铝箔切边上以电气化学转换处理形成氧化膜之实施步骤。9.如申请专利范围6之制造方法,其所述之隔离纸系经热处理所碳化之马尼拉纸。10.如申请专利范围6之制造方法,其所述之热分解系在温度200至260℃间及时间20至40分钟间之条件下处理。11.如申请专利范围6之制造方法,进一步包含一以树脂模制电容器元件步骤。12.如申请专利范围6之制造方法,进一步包含一在金属制外壳中封装电容器元件步骤。13.一种铝质固态电解电容器制造方法,包含下列步骤:卷绕一阳极铝箔、一阴极铝箔及一隔离前述阳极及阴极铝箔之隔离纸在一起以形成一电容器元件,保持前述二铝箔片间之距离在10至60徽米间之値,将硝酸锰电解溶液浸入电容器元件,以电解溶液热分解方式在前述铝箔间形成一固态电解层,及将锂掺入固态电解层。14.如申请专利范围13之制造方法,其所述之隔离纸为马尼拉纸并为热处理所碳化。15.如申请专利范围13之制造方法,其所述之热分解系在温度200至260℃及时间20至40分钟间之条件下处理。16.如申请专利范围13之制造方法,进一步包含一以树脂模制电容器元件步骤。17.如申请专利范围13之制造方法,进一步包含一在金属制外壳中封装电容器元件生骤。18.一种铝质固态电解电容器制造方法,包含下列之步骤:卷绕一阳极铝箔、一阴极铝箔及一隔离前述阳极及阴极铝箔之隔离纸在一起以形成一电容器元件,其阳极箔片表面上形成一氧化膜;将硝酸锰电解溶液浸入电容器元件;以电解溶液热分解方式在电极箔片间形成二氧化锰固态电解层;在固态电解质完全形成之前,以弱酸溶液再次实施电气化学转换处理,使在铝箔上之氧化腹之退化得以还原;以附加碳之硝酸锰溶液浸入电容器元件而再次形成二氧化锰层;及在固态电解质上渗入碳。19.如申请专利范围18之制造方法,进一步包含一在铝箔切边实施电气化学转换处理以形成氧化膜之步骤。20.如申请专利范围18之制造方法,其所述之隔离纸系经热处理所碳化之马尼拉纸。21.如申请专利范围18之制造方法,其中,所述之第一次形成二氧化锰层步骤中之热分解系在200至260℃间之温度20至40分钟间之条件下处理。22.如申请专利范围18之制造方法,其所述之单一次形成二氧化锰层步骤中之热分解系在200至260℃间之温度及20至40分钟间之条件下处理。23.如申请专利范围18之制造方法,进一步包含一以树脂模制电容器元件步骤。24.如申请专利范围18之制造方法,进一步包含一在金属制外壳中封装电容器元件步骤。25.一种铝质固态电解电容器制造方法,包含下列步骤:卷绕一阳极铝箔、一阴极铝箔及与前述阳极及阴极铝箔隔离之隔离纸在一起以形成一电容器元件:在电极箔片间形成一固态电解层;将一量额之树脂放入具有开口之外壳底部以固定电容器元件;插入电容器元件于外壳中;以树脂将电容器元件固定至外壳:及将另一些量额之树脂用以固定及封装此开口之外壳。26.如申请专利范围25之制造方法,其固定用及封装用之树脂具有良好湿气阻力。27.如申请专利范围第26之制造方法,其具有良好湿气电阻之树脂系为环氧树脂。28.一种铝质固态电解电容器制造方法,包含下列步骤:卷绕一阳极铝箔、一阴极铝箔及隔离前述阳极及阴极铝箔之隔离纸在一起以形成一电容器元件,每一箔片已连接有一接脚;在电极箔片间形成一固态电解质表层;将电容器元件放入具有开口之金属制外壳;以连接剂将接脚之一与金属制外壳内侧电气连接;及以绝缘树脂将电容器之开口处加以封装。29.如申请专利范围28之制造方法,其所述连接剂系为焊锡。30.如申请专利范围28之制造方法,其所述之连接剂系一电气传导结合作用物。图1是依据本发明所提出第一个实施例之电容器制造步骤流程图。图2是依据本发明之一铝质固单态电解电容器透视图。图3(a)及3(b)分别是一电容器元件在烧结处理及浸渍处理后之部份剖视放大图。图4是依本发明所提出第一个实施例制造之电容器之频率与阻抗对应图。图5是依本发明所提出第一个实施例之电容器之频率与电容値变化对应图。图6是依本发明所提出第一个实施例之电容器之频率与阻抗对应图。图7是依据本发明所提出之第二个实施例之电容器制造步骤流程图。图8(a)及8(b)分别是一电容器元件在烧结处理及浸渍处理后之部份剖视放大图。图9是依本发明所提出之第二个实施例之电容器之频率与阻抗对应图。图10是依据本发明所提出之第三个实施例之电容器制造步骤流程图。图11是依据本发明所提出之第三个实施例制造之电容器之频率与阻抗对应图。图12是依据本发明所提出之第四个实施例之电容器制造步骤流程图。图13是依据本发明所提出之第四个实施例制造之电容器之频率与阻抗对应图。图14是依据本发明所提出之第五个实施例之电容器制造步骤流程图。图15(a)及15(b)分别是依据本发明之一片状电容器之透视图。图16是依据本发明之另一晶片电容器之透视图。图17(a)及17(b)分别是依据本发明之另一片状电容器之透视图及正视图。图18(a)及18(b)分别是依据本发明进一步之片状电容器之透视图及端视图。图19(a)及19(b)分别是依据本发明再进一步之片状电容器之透视图及端视图。图20(a)及20(b)分别是依据本发明之再一个片状电容器之透视图及侧视图。图21是依据本发明之另一种电容器型式之剖视图。图22.23.24及25分别是依据本发明之电容器不同接脚方法之剖面图。 |
