一种汽车型材辊压线变距焊接及切断控制方法

摘要

一种汽车型材辊压线变距焊接及切断控制方法，属焊接技术领域，用于提高汽车型材辊压线型材的焊接质量。其技术方案是：它以编码器、测长轮作为测速装置，以可编程控制器作为变距焊接和切断的控制装置，其焊接和切断步骤为：设定产品的焊接点数据，输入到可编程序控制器，设定X、Y参数值，Y参照值为焊接电极到切刀的长度减去料长后的余数，计数器计数达到Y参照值的90％时，液压切断装置的液压系统加压，计数到Y参照值95.8％时，往复驱动缸前进，计数到Y参照值时，切刀对型材切断。本发明能确保焊点和切点参数的一致性和准确性，并能减少设备起停次数，从而最终实现节能降耗和提高产品质量的目的。

主权项

1.一种汽车型材辊压线变距焊接及切断控制方法，其特征在于，它以编码器、测长轮为测速装置，以可编程控制器作为变距焊接和切断的控制装置，变距焊接采用滚点焊机，切断采用液压切断装置；所述液压切断装置由切刀、与切刀相联的切断缸(9)、及带动切断装置完成往复动作的往复驱动缸(10)组成；所述测长轮固定在辊压线的型材进口处，所述编码器安装在测长轮上，所述滚点焊机的焊接电极与切刀沿辊压线型材前进方向依次安装，其焊接控制步骤为：a.设定产品的焊接点数据，输入可编程序控制器，可编程序控制器将按照所设定的焊接点数据控制辊压线、滚点焊机和液压切断装置的运行；b.辊压线按设定速度运行时，测长轮连续测出型材运行距离，输入到可编程序控制器；c.当型材运行到所设定的第一个焊点距离时，可编程序控制器输出焊接脉冲指令，滚点焊机随即进行焊接；d.重复b、c步骤，直到完成设定的焊点数；其切断控制步骤为：e.设定X值为焊机电极到切刀的长度，并设定一个虚拟的Y参照值，Y参照值为焊机电极到切刀的间距长度整除料长后的余数；f.当测长轮测量长度达到Y参照值的80～95％时，令液压切断的动力源加压就绪；g.测量到Y参照值的90～98％时令往复驱动缸带动切刀安装架与型材同步运动，按照设定的运行轨迹前进；h.测量到Y参照值时令切刀对型材切断；i.切断完成后令往复驱动缸回程，切断缸回到初始位置；j.切断完成后，辊压线继续运行，可编程序控制器向控制器内的高速计数器发清零脉冲，高速计数器重新计数，测长轮重新开始测长。