发明名称 |
矿粉造球还原焙烧工艺 |
摘要 |
本发明公开了一种矿粉造球还原焙烧工艺,包括造球工艺和焙烧工艺,a.造球工艺中首先在粒度小于15mm的矿粉中按重量百分比加入5%-7%的膨润土,搅拌2-5分钟,加适量水和0.8-1.3%的液体聚乙烯醇,搅拌3-7分钟后造球;b.将a步骤中的矿球与粒度为15-75mm的矿块混合,块球比按重量百分比矿球占20-40%,布料入炉焙烧,焙烧温度为997-1026℃,焙烧炉炉顶负压为300-500Pa;本发明的采用独特的粘合剂配方和造球焙烧工艺,矿球在炉内受挤压和热膨胀而散化的现象小,焙烧炉热工操作参数稳定,达到焙烧工艺的要求,能充分利用自然资源,减少了排渣成本,有效控制矿粉对环境的污染,节约企业生产成本。 |
申请公布号 |
CN100535138C |
申请公布日期 |
2009.09.02 |
申请号 |
CN200710093058.5 |
申请日期 |
2007.11.27 |
申请人 |
重庆钢铁(集团)有限责任公司 |
发明人 |
舒西刚;康健;赖维远;何宏远;魏红琼 |
分类号 |
C22B1/02(2006.01)I;C22B1/24(2006.01)I |
主分类号 |
C22B1/02(2006.01)I |
代理机构 |
北京同恒源知识产权代理有限公司 |
代理人 |
赵荣之 |
主权项 |
1.一种矿粉造球还原焙烧工艺,包括造球工艺和焙烧工艺,其特征在于:a.造球工艺中首先在粒度小于15mm的矿粉中按重量百分比加入5%-7%的膨润土,搅拌2-5分钟,加入3-5%的水和0.8-1.3%的液体聚乙烯醇,搅拌3-7分钟后造球;b.将a步骤中的矿球与粒度为15-75mm的矿块混合,块球比按重量百分比矿球占20-40%,布料入炉焙烧,焙烧温度为997-1026℃,焙烧炉炉顶负压为300-500Pa,焙烧8-12小时。 |
地址 |
400080重庆市大渡口区大堰三村1号 |