发明名称 矿粉造球还原焙烧工艺
摘要 本发明公开了一种矿粉造球还原焙烧工艺,包括造球工艺和焙烧工艺,a.造球工艺中首先在粒度小于15mm的矿粉中按重量百分比加入5%-7%的膨润土,搅拌2-5分钟,加适量水和0.8-1.3%的液体聚乙烯醇,搅拌3-7分钟后造球;b.将a步骤中的矿球与粒度为15-75mm的矿块混合,块球比按重量百分比矿球占20-40%,布料入炉焙烧,焙烧温度为997-1026℃,焙烧炉炉顶负压为300-500Pa;本发明的采用独特的粘合剂配方和造球焙烧工艺,矿球在炉内受挤压和热膨胀而散化的现象小,焙烧炉热工操作参数稳定,达到焙烧工艺的要求,能充分利用自然资源,减少了排渣成本,有效控制矿粉对环境的污染,节约企业生产成本。
申请公布号 CN100535138C 申请公布日期 2009.09.02
申请号 CN200710093058.5 申请日期 2007.11.27
申请人 重庆钢铁(集团)有限责任公司 发明人 舒西刚;康健;赖维远;何宏远;魏红琼
分类号 C22B1/02(2006.01)I;C22B1/24(2006.01)I 主分类号 C22B1/02(2006.01)I
代理机构 北京同恒源知识产权代理有限公司 代理人 赵荣之
主权项 1.一种矿粉造球还原焙烧工艺,包括造球工艺和焙烧工艺,其特征在于:a.造球工艺中首先在粒度小于15mm的矿粉中按重量百分比加入5%-7%的膨润土,搅拌2-5分钟,加入3-5%的水和0.8-1.3%的液体聚乙烯醇,搅拌3-7分钟后造球;b.将a步骤中的矿球与粒度为15-75mm的矿块混合,块球比按重量百分比矿球占20-40%,布料入炉焙烧,焙烧温度为997-1026℃,焙烧炉炉顶负压为300-500Pa,焙烧8-12小时。
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