利用盐浴炉加热锻造坯料的方法

摘要

一种利用盐浴炉加热锻造坯料的方法，包括空炉起动，盐浴炉脱氧、加热和停炉步骤，脱氧除渣后，待炉温达到1130-1150℃时，被加热坯料一个一个送入炉内，直至装满，从第一个坯料入炉时开始计算时间，待第一个坯料加热时间达到3-5min后，取出第一个坯料放在带有加热装置的平台上，转移时间5-7秒，转送到锻造设备上进行锻造，同时再续上一个坯料，计算时间，以此循环、加热、锻造，待第一批入炉的坯料锻造完成后，第二批续上；重复上述步骤，在熔融的盐硬化前要将起动电极用专用工具放入。本发明优点是加热速度快，锻造润滑性好。

主权项

1、一种利用盐浴炉加热锻造坯料的方法，包括空炉起动，盐浴炉脱氧、加热和停炉步骤，空炉起动过程是：将起动电极放在炉膛内，加入氯化钡覆盖电极，并逐渐增加氯化钡，当起动电极使这些氯化钡熔化，电极之间直接通电后，将起动电极取出，其特征是盐浴炉加热温度达到钡盐结晶温度980℃时，三相电极开始导通，待加热到1050℃时停电，拿出起动电极，送电，加热温度达到1250℃时，加入铁硅脱氧剂，脱氧，保温20min，降温到1050℃，停电，捞出残渣，干净后，送电，加热，待炉温达到1130℃-1150℃时，将待加热坯料一个一个送入炉内，直至装满，从第一个坯料入炉时开始计算时间，待第一个坯料加热时间达到3min-5min后，取出第一个坯料放在带有加热装置的平台上，转移时间5秒-7秒，转送到锻造设备上进行锻造，同时再续上一个坯料，计算时间，以此循环、加热、锻造，待第一批入炉的坯料锻造完成后，第二批续上；重复上述步骤，停炉时先将炉子电源关闭，在熔融的盐硬化前将起动电极放入。