管体制造方法，管体，以及使用该管体的图像形成装置

摘要

本发明涉及管体制造方法，管体，以及使用该管体的图像形成装置。在本发明涉及的管体制造方法中，向二次中间成形品(14)的邻接面构成壁部(16a，16b)施加外力，使得一对边(6e，6e)互相密接，残留用于维持该密接状态的回弹力，制造管体，在成形该二次中间成形品(14)的加工步骤中，在邻接面构成壁部(16a，16b)上形成塑性变形部(6f)，该塑性变形部(6f)朝与金属板的弯曲线直交的方向延伸。压力加工时，外力被塑性变形部吸收，能防止由管体的邻接面构成壁部构成的面的变形，即使对该面以及形成在该面上的孔要求高精度场合，能避免对全部构件进行检验，抑制成本上升。

主权项

1.一种管体制造方法，该管体(1)具有矩形横截面，包括一上壁(5)，两侧壁(3，4)，以及一底壁(2)，本管体制造方法包括以下步骤：第一加工步骤，成形中间成形品(14)，金属板(6)具有一对互相平行的边(6e，6e)，沿着与上述一对边(6e，6e)平行的弯曲线(6c，6d)，弯曲上述金属板，所得中间成形品(14)包括一中央底壁(15)，两邻接壁，以及两上壁(5a，5b)，两邻接壁包括第一邻接壁(16a)和第二邻接壁(16b)，分别与上述中央底壁(15)邻接，上述两上壁(5a，5b)分别包括上述金属板(6)的边(6e，6e)，上述中央底壁(15)分别与第一邻接壁(16a)、第二邻接壁(16b)所形成的角度为钝角，中间成形品(14)的上述两上壁(5a，5b)的一对边(6e，6e)处于互相离开状态；第二加工步骤，向上述第一邻接壁(16a)和第二邻接壁(16b)施加外力，使得上述中央底壁(15)弯曲，向外侧鼓出，同时，使得上述两上壁(5a，5b)的一对边(6e，6e)密接；第三加工步骤，向上述中央底壁(15)的弯曲部分施加外力，使得上述中央底壁(15)变形为平坦状，使得回弹力残留在中央底壁(15)，用以维持上述一对边(6e，6e)的密接状态；其中，在上述第一加工步骤中，在上述第一邻接壁(16a)和/或第二邻接壁(16b)至少形成一条塑性变形部(6f)，该塑性变形部沿着与上述弯曲线(6c，6d)正交的方向延伸。