一种用高磷鲕状赤铁矿直接生产海绵铁的工艺方法

摘要

一种用高磷鲕状赤铁矿直接生产海绵铁的工艺方法，属于炼铁领域。其特征在于：高磷鲕状赤铁矿添加脱磷剂和以煤为还原剂进行直接金属化还原焙烧—弱磁选提铁降磷，获得铁金属含量90％以上，磷含量低于0.08％。本发明优点是：(1)资源利用率高，缩短了从铁矿石加工成钢材的工艺流程，避免了其他方法所得铁精矿烧结、球团、高炉炼铁所产生的环境污染，具有明显的环境效益和节能降耗效果；(2)工艺方法本身较其他方法简单，提铁降磷过程同步完成；(3)避免了使用成本较高的焦炭为还原剂，而使用成本低的煤粉直接为还原剂，可以省去炼焦过程的成本和对环境的污染，种类简单，来源广泛，污染物排放量也较其他方法少，易于处理。

主权项

1. 一种用高磷鲕状赤铁矿直接生产海绵铁的工艺方法，其特征在于：高磷鲕状赤铁矿采取同步添加脱磷剂进行金属化还原焙烧-磁选提铁降磷，获得铁金属重量百分比含量大于90％，磷含量低于0.08％，其他杂质含量为：硫低于0.01％，碳低于0.5％、SiO2低于3.0％、Al2O3低于1.8％、CaO、MgO、Na2O、K2O四项含量低于4.5％的满足炼钢要求的炼钢原料——金属铁粉，该方法步骤为：(1)、高磷鲕状赤铁矿同步添加脱磷剂进行直接金属化焙烧，高磷鲕状赤铁矿中铁含量25～45％，磷含量0.5～1.5％，还原温度900～1000℃，还原时间30～40分钟，所用还原剂为煤粉，所用煤粉的数量为高磷鲕状赤铁矿重量的20～35％；所用脱磷剂为碳酸钠，加入量为高磷鲕状赤铁矿重量的20～30％；先将高磷鲕状赤铁矿石破碎到2mm以下，将矿石、作为还原剂使用的煤、脱磷剂碳酸钠混合均匀，在高温炉900～1000℃条件下焙烧30～40min；冷却后在磨机中进行磨矿，磨矿浓度重量百分比为60～80％，产品粒度—0.074mm占85～90％；(2)高磷鲕状赤铁矿同步添加脱磷剂直接金属化还原焙烧后，采用磨矿—弱磁选法回收其中的金属化铁，去除杂质，磨矿产品在磁场强度80kA/m条件下磁选得到金属铁粉。