焊接结构渗碳淬火齿轮的加工工艺

摘要

本发明公开了一种焊接结构渗碳淬火齿轮的加工工艺，按如下步骤进行：加工齿圈的内、外圆和两端面，加工轮毂、辐板，在轮毂的内孔和两端面放留余量；齿圈齿形粗加工，放留余量；齿圈渗碳淬火，油冷，然后低温回火；组焊辐板和轮毂，然后在自动焊机的旋转工作台上将齿圈和辐板组焊，在焊接前对齿圈进行预热，在齿圈预热和焊接时不停的回转过程中，通过冷却装置对齿部用冷却液冷却，使齿部的温度在200℃以下；对焊缝进行超声波探伤；频谱谐波振动去应力；精加工工序。本发明既能保持渗碳淬火后齿轮齿面的硬度及其性能，又能保证焊缝质量，解决焊缝开裂的问题，此外，采用振动去应力工艺消除焊接应力，既环保又能大大降低能耗。

主权项

1、一种焊接结构渗碳淬火齿轮的加工工艺，包括制作齿圈、轮毂的锻件毛坯，以及划线、下料辐板，其特征在于，备好各件的毛坯后，按如下步骤进行：(1)、加工齿圈的内、外圆和两端面，加工轮毂、辐板，在轮毂的内孔和两端面放留余量；(2)、齿圈齿形粗加工，放留精加工余量；(3)、齿圈渗碳淬火，淬火温度为810℃～850℃，油冷，然后低温回火，回火温度为200℃～220℃；(4)、先将辐板和轮毂组焊成一体，然后在自动焊机的旋转工作台上将齿圈与辐板组焊，在焊接前对齿圈进行预热，在齿圈预热和焊接时不停的回转过程中，通过冷却装置对齿部用冷却液冷却，使齿部的温度在200℃以下；(5)、对焊缝进行超声波探伤；(6)、频谱谐波振动去应力；(7)、精加工轮毂内孔和两端面，将齿轮与相配轴烘装，控制齿部的温度在200℃以下，最后对齿圈齿形进行精加工。