一种氧化石油脂钡皂生产方法

摘要

一种氧化石油脂钡皂生产方法，其特点是由备料、氧化蜡膏的制备、皂化、水洗、调配步骤组成。与现有技术相比，本发明采用蜡膏做原料并加入少量氧化蜡膏作引发剂，提高了产品粘着性能差，使产品使用后不易脱落，起到应有防护作用，具有氧化时间短、耗能少、终点pH值适当、成本较低、产品防锈蚀效果较好的特点。

主权项

1.一种氧化石油脂钡皂生产方法，其特征在于由以下步骤组成：备料：将蜡膏按一定数量打入预热罐内，经脱水去杂后加温脱水至120℃保温待用，取蜡膏量1.5‰比例的钾盐和锰盐加入催化剂溶解罐内加水溶解备用；氧化蜡膏的制备：将已预热的蜡膏打入氧化塔内，同时将物料量4～6％的氧化蜡膏和备好的催化剂溶液打入氧化塔内，加温，鼓风，风量为70-90立方米/吨·小时，塔内物料温度升至170±2℃开始引发，保持1小时，然后降温，塔内物料温度达到150-160℃开始激发，温度保持2小时，激发完毕，降温至140-150℃开始氧化并保持此温度，12小时后供风量提高到100-120立方米/吨·小时，氧化期间检测氧化蜡膏酸值，当氧化蜡膏酸值达到50-55mgKOH/g时停止氧化，降温到110-120℃时，关闭供风系统，开始出塔至储罐，保温备用；皂化：将合格氧化蜡膏打入皂化罐内，开始搅拌，同时加温，并按物料量0.7-1倍向物料中加水，按公式--物料量×酸值×皂化值×3.05/(0.95×1000)，准备氢氧化钡，将氢氧化钡投入溶化罐中加水调制15％浓度氢氧化钡溶液，当皂化罐物料处于沸腾状态时，在搅拌条件下，将氢氧化钡溶液慢慢加入皂化罐内，皂化时间至少4小时，皂化期间PH值保持9～13，皂化结束时物料PH值为9～10，皂化结束后将物料中的皂化水脱掉，再转入水洗；水洗：向皂化罐中脱净皂化水的物料中加水煮沸，在搅拌条件下，煮沸至少1小时，停止加热，脱净水，再加清水煮沸，至少两次，使物料在无明水状态下PH值为7-8，水洗结束并转入下道工序；调配：物料在水洗合格后，开始常压和减压脱水，当物料中水分即将脱净时加入8-10％N15机械油，搅拌，并继续减压脱水直至物料水分合格，停止搅拌，保温，按成品质量指标检验全部合格为成品，最后将合格的成品计量包装。