气相法制备新型磺化类皮革加脂剂的方法

摘要

本发明属于皮革化工制备技术，其特征是以皂脚酸化油和大豆浓缩磷脂为原料，采用酯交换反应，制得脂肪酸混合酯，配方后采用SO₃气相膜式磺化法进行磺化反应，得到新型皮革化学品——脂肪酸混合酯类磺化物，再经脱色、中和处理，得到乳化性能优佳、HLB值在8-16、SO₃结合量为2-7％的红棕色油状液体，可作为高档皮革加脂剂的主要基础原料之一，与其他表面活性剂和油类复配制成的新型磺化类皮革加脂剂，应用于皮革加脂，与皮革纤维结合牢固，手感丰满、柔软，滋润，具有极好的填充性和粒面感。

主权项

1、气相法制备新型磺化类皮革加脂剂的方法，其特征在于该方法按以下步骤依次进行：一、酯化反应制备皂脚酸化油脂肪酸混合酯：将皂脚酸化油用低碳醇进行酯化反应，皂脚酸化油与低碳醇的重量比为1∶0.2-0.5，以浓硫酸为催化剂，其用量为皂脚酸化油重量的1-3％，反应温度65-120℃，时间4-8小时，至酸价小于4，回收醇后，再经水洗、干燥、脱色、过滤处理，即得酸化油脂肪酸混合酯；二、磺化：采用SO3气相膜式磺化法进行磺化，酸化油脂肪酸混合酯进入磺化反应装置的温度为20～40℃，磺化装置夹套水温为30～98℃，SO3流量为0.5～5m3/h，保护风流量为0.1～1m3/h，使磺化产品的SO3结合量在2～7％之间；三、脱色：对上述磺化产品采用双氧水或亚硫酸氢钠或保险粉脱色，脱色剂用量为磺化产物重量的1～20％，脱色温度为30～80℃，脱色时间为10～120分钟；四、中和：中和剂选用氢氧化钠或氢氧化钾或氨水或三乙醇胺，将脱色后的磺化产品中和至pH值为4-9；五、复配：将所得到的磺化产品与烷基磺酸铵或蓖麻油琥珀酸酯磺酸盐或烷基磺胺乙酸钠以及合成牛蹄油或氯化猪油或天然油脂复配。