用于连续制造液晶显示元件的方法与装置

摘要

提高液晶显示元件的连续制造的精度和速度以从根本上解决提高成品率的问题。连续制造液晶元件的方法具有以下步骤：基于在对于光学膜的连续带状体的预先检查中检测到的缺陷的位置来定义有缺陷板片和正常板片的切口位置的步骤；以及在液晶面板上贴合从连续带状体中以根据液晶面板的尺寸而形成的偏光模的板片的步骤，其中在所述连续带状体上将关于切口位置的切口位置信息记录作为编码信息。在用于连续制造液晶元件的方法和装置中，从连续带状体的供应量计算长度测量数据，读取记录在连续带状体上的编码信息，基于编码信息和长度测量数据从载体膜的相对侧沿着切口位置在连续带状体上形成切口线，对于在切口线之间形成的偏光膜的板片判断该板片是否是正常的，将判断为正常的板片从载体膜剥离并传递到层积工作台，并且将正常板片贴合到被供应到层积工作台的液晶面板。

主权项

一种液晶显示元件的连续制造方法，其包括以下步骤：提供光学膜的连续带状体，所述光学膜具有对应于具有预定义尺寸的液晶面板的宽度的宽度、并且至少包括其上具有粘贴层的偏光片膜以及可剥离地贴合到粘贴层的载体膜，所述光学膜的连续带状体具有基于在光学膜的连续带状体中存在并且通过预先检查偏光合成膜而检测到的一个或者多个缺陷的位置、以在光学膜的连续带状体的宽度方向上延伸的线的形式而在光学膜的连续带状体上定义的多个有缺陷偏光板片切口位置以及正常偏光板片切口位置，所述有缺陷偏光板片切口位置用于定义包含一个或者多个缺陷的区域，所述正常偏光板片切口位置用于定义没有缺陷的区域，将有缺陷偏光板片切口位置和正常偏光板片切口位置作为编码信息记录在所述带状体上；从所述光学膜的连续带状体中形成单片型偏光膜板片，以具有对应于液晶面板的尺寸的尺寸；以及将所述单片型偏光膜板片分别贴合到液晶面板，以形成液晶显示元件；其中所述方法还包括以下步骤：将光学膜的连续带状体连续传送到层积工作台；测量所述连续带状体的传送距离；基于传送距离来计算传送长度测量数据；读取记录在连续带状体上的编码信息；当在所述连续带状体上定义的切口位置进入切口工作台时，基于编码信息和传送长度测量数据，通过沿着切口位置、从与载体膜相对的表面直至达到载体膜与粘贴层相邻的表面的深度对所述连续带状体进行切口，来在所述连续带状体中形成多条切口线；使用编码信息，用于确定在所述连续带状体中依序形成的相邻一对切口线之间形成的偏光板片是具有一个或多个缺陷的有缺陷偏光板片、还是没有缺陷的正常偏光板片；从载体膜中剥离在光学膜的连续带状体中依序形成的相邻一对切口线之间形成的偏光板片中被确定为正常偏光板片的偏光板片；将剥离的偏光板片输送到层积工作台；与将正常偏光板片输送到层积工作台同步地，将液晶面板依序输送到层积工作台；以及以依序的方式将偏光板片贴合到各个液晶面板。