破碎锤用活塞的表面处理方法

摘要

本发明公开了一种破碎锤用活塞的表面处理方法。其包括将原料锻压成活塞用棒料，然后等温退火；在普通车床上进行粗加工，并在圆周面和打击面上留2mm的加工余量；将活塞进行渗碳处理，使渗碳层深度达到3mm；在数控车床上将活塞圆周面去除1.5mm，打击面去除2mm，以进行精加工；将活塞进行淬火，然后回火；和对活塞圆周面进行磨削等步骤。本发明提供的破碎锤用活塞的表面处理方法是利用先渗碳处理后机加工以及多去除打击面的方法使打击面变成低碳马氏体，由此来增大打击面的表面硬度，从而可以提高其抗冲击性。另外，采用先渗碳再机加工最后淬火的方法来减少活塞的变形，从而可以大大减少磨削量，因此能够提高产品的合格率。

主权项

一种破碎锤用活塞的表面处理方法，其特征在于：所述的破碎锤用活塞的表面处理方法包括按顺序进行的下列步骤：(1)首先将原料锻压成活塞用棒料(9)，然后在650℃的温度下等温退火30小时；(2)在普通车床上将经过上述退火处理的活塞用棒料(9)进行粗加工，并在圆周面(12)和打击面(13)上留2mm的加工余量；(3)将经过上述粗加工的活塞进行渗碳处理，使渗碳层深度达到3mm；(4)在数控车床上将经过上述渗碳处理的活塞圆周面(12)去除1.5mm，打击面(13)去除2mm，以进行精加工，这样能够去除打击面(13)的渗碳层，使其含碳量达到0.3 0.5％；(5)将经过上述精加工的活塞进行淬火，然后回火，此时活塞圆周面(12)仍为高碳马氏体，硬度为HRC58 62，具有较高的耐磨性；打击面(13)为低碳马氏体，硬度为HRC53 56，具有较高的强韧性和抗冲击性能；(6)最后对经过上述回火的活塞圆周面(12)进行磨削，磨削量为0.5mm，即制成所述的破碎锤用活塞。