发明名称 一种汽车发动机废气再循环系统的冷却器壳的加工工艺
摘要 本发明公开了一种汽车发动机废气再循环系统的冷却器壳的加工工艺,加工步骤有:铣两下凸台面,用合金钻头钻长孔,锪长孔的倒角;铣两上凸台面、上台面和小台面;钻扩孔,锪扩孔的倒角;钻攻上台面螺纹孔和小台面螺纹孔及锪上台面螺纹孔和小台面螺纹孔的倒角;铣大端面,钻大端面螺纹孔,锪大端面螺纹孔的倒角;铣侧台面,钻侧台面螺纹孔,锪侧台面螺纹孔的倒角;铣小端面,钻小端面螺纹孔,锪小端面螺纹孔的倒角;粗、精镗小端通孔;镗大端通孔;倒大端内孔倒角。本发明工艺过程的各工序安排合理,便于工件定位和夹紧,能够保证工件的精度要求,加工效率高。
申请公布号 CN101596666B 申请公布日期 2010.12.08
申请号 CN200910016937.7 申请日期 2009.06.30
申请人 中国重汽集团济南动力有限公司 发明人 李锦玲
分类号 B23P15/00(2006.01)I 主分类号 B23P15/00(2006.01)I
代理机构 济南泉城专利商标事务所 37218 代理人 李桂存
主权项 一种汽车发动机废气再循环系统的冷却器壳的加工工艺,其特征在于:包括如下步骤:a将冷却器壳的毛坯铸件的内侧定位面(2)、上凸台面(5)和侧面(19)为粗定位,用升降液压缸支撑进行粗定位,用液压旋转式压板夹紧工具夹紧毛坯铸件,在立式加工中心上加工毛坯铸件,用φ100端面铣刀刀具铣两下凸台面(8),用合金钻头钻长孔(10),用倒角锪钻锪长孔(10)的倒角;b以加工后的下凸台面(8)和四个长孔(10)中的两个对角长孔定位,用升降液压缸辅助定位支撑,用液压旋转式压板夹紧工具夹紧,在立式加工中心上加工,用φ100端面铣刀刀具铣两上凸台面(5)、上台面(3)和小台面(14);用合金钻头钻扩孔(11),用倒角锪钻锪扩孔(11)的倒角;c以加工后的下凸台面(8)和四个长孔(10)中的两个对角长孔定位,用升降液压缸支撑定位,用液压旋转式压板夹紧工具夹紧,在立式加工中心上加工,钻攻上台面螺纹孔(9)和小台面螺纹孔(13)及锪上台面螺纹孔(9)和小台面螺纹孔(13)的倒角;d以加工后的下凸台面(8)和四个长孔(10)中的两个对角长孔定位,以液压旋转式压板夹紧工具夹紧,在卧式加工中心上加工,用φ150端面铣刀刀具铣大端面(1),用合金钻头钻大端面螺纹孔(17),用倒角锪钻锪大端面螺纹孔(17)的倒角;e以加工后的下凸台面(8)和四个长孔(10)中的两个对角长孔定位,以液压旋转式压板夹紧工具夹紧,在卧式加工中心上加工,用φ80端面铣刀刀具铣侧台面(12),用合金钻头钻侧台面螺纹孔(6),用倒角锪钻锪侧台面螺纹孔(6)的倒角;f以加工后的下凸台面(8)和四个长孔(10)中的两个对角长孔定位,以液压旋转式压板夹紧工具夹紧,在卧式加工中心上加工,用φ100端面铣刀刀具铣小端面(7),用合金钻头钻小端面螺纹孔(15),用倒角锪钻锪小端面螺纹孔(15)的倒角;g以加工后的下凸台面(8)和四个长孔(10)中的两个对角长孔定位,以液压旋转式压板夹紧工具夹紧,在卧式加工中心上加工,用合金镗刀刀具,粗、精镗小端通孔(16);h以加工后的下凸台面(8)和四个长孔(10)中的两个对角长孔定位,以液压旋转式压板夹紧工具夹紧,在卧式加工中心上加工,用合金镗刀刀具镗大端通孔(18);用合金镗刀倒角刀具倒大端内孔倒角(4)。
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