一种生产热电偶铸铁保护管铸件的合脂油砂制芯方法

摘要

本发明公开了一种生产热电偶铸铁保护管铸件的合脂油砂制芯方法，其包括以下步骤：首先，以合脂油为粘结剂，铸造原砂为耐火骨料混制成芯砂，再以芯砂为原料分别制作芯子和芯头，最后将芯子和芯头组装在一起构成砂芯，其中，用于制造芯子的芯盒一为纵向对开式钢制管状体结构，且在制造芯子时采用整盒烘烤工艺，用于制造芯头的芯盒二为钢制芯盒。本发明简化生产工艺的同时，降低了生产成本，且制得的砂芯质量好，且成品率高。

主权项

一种生产热电偶铸铁保护管铸件的合脂油砂制芯方法，其特征在于包括以下步骤：步骤一、制作芯砂：以90 110的铸造原砂为耐火骨料，以合脂油为粘结剂，将所述铸造原砂和合脂油放入混砂机中混制成芯砂，其中，所述铸造原砂和合脂油的重量百分比为100∶2 2.8；步骤二、制作芯子(1)：将步骤一中的芯砂分别填入芯盒一(3)的两个半芯盒中，舂实并刮平半芯盒中的芯砂，在其中一个半芯盒内放置芯骨(5)，使芯骨(5)在芯砂中下陷2.5 3.5mm，芯骨(5)的前端伸出在该半芯盒的平面端之外，且芯骨(5)的伸出段长度不小于100mm，再将两个半芯盒合并形成芯盒一(3)，用钢制卡紧件(6)横向卡装在芯盒一(3)的外部，使两个半芯盒不产生相对位移，将卡紧件(6)和芯盒一(3)整体放入电炉中烘烤，烘烤温度为200℃ 260℃，保温烘烤时间为3 4小时，烘烤完毕，将卡紧件(6)和芯盒一(3)出炉，取下卡紧件(6)，打开芯盒一(3)，取出带有芯骨(5)的芯子(1)，备用；其中，所述芯盒一(3)为纵向对开式钢制管状体结构，且芯盒一(3)的一端为盲孔封闭端，另一端为平面端，在芯盒一(3)的平面端上开有供芯骨(5)伸出的芯盒中心孔(3 3)，所述芯骨(5)为直径是10mm且壁厚是1mm的无缝钢管，且在芯骨(5)的管壁上每间隔10mm开有直径是2.5mm的圆形出气孔；步骤三、制作芯头(2)：用步骤一中的芯砂，并使用钢制对开式芯盒二(4)制得芯头(2)，再将从芯盒二(4)中取出的芯头(2)放入电炉中烘烤，烘烤温度为200℃ 260℃，保温烘烤时间为2 3小时，最后将芯头(2)出炉，备用；其中，所述芯头(2)为长度不小于50mm的柱状体，贯通芯头(2)开有芯头中心孔(2 1)，所述芯头中心孔(2 1)前段部分的长度为25 30mm，且该芯头中心孔(2 1)前段部分的直径与步骤二中的芯子(1)的直径相配合，所述芯头中心孔(2 1)后段部分的直径与步骤二中的芯骨(5)的直径相配合；步骤四、组装芯子(1)和芯头(2)：将所述芯头(2)套装在芯子(1)的平面端，且芯头中心孔(2 1)的前段部分与芯子(1)的平面端相配合，并使芯骨(5)的伸出段在穿过芯头中心孔(2 1)的后段部分后，伸出在芯头(2)之外；步骤三中使用芯盒二(4)制得芯头(2)的过程为：在芯盒二(4)的对开模(4 3)内部并围绕芯模(4 2)填充步骤一中的芯砂，舂实并刮平后，把敲击模(4 1)放置在芯模(4 2)的上部，使敲击模(4 1)底部的盲孔与芯模(4 2)的上段部分配合，在敲击模上端向下方均匀加力使芯砂紧实成形后，使用木榔头敲打敲击模(4 1)，取下敲击模(4 1)，脱去对开模(4 3)和芯模(4 2)后，得到芯头(2)；其中，所述芯盒二(4)包括底模(4 4)，设置在底模(4 4)上且用来形成芯头(2)形状的左右对开的对开模(4 3)，设置在底模(4 4)上且用来形成芯头中心孔(2 1)的芯模(4 2)，以及敲击模(4 1)，所述敲击模(4 1)底部的盲孔与芯模(4 2)的上段部分相配合。