梯度流化氨循环爆破法对植物秸秆去晶化的方法

摘要

本发明涉及梯度流化氨循环爆破法对植物秸秆去晶化的方法。本发明中的装置包括秸秆粉碎机、氨瓶、柱塞泵、氨液爆破反应罐、氨液缓冲罐、物料接收罐、固液分离器和氨回收塔。其方法是将秸秆粉碎并用水预浸至含水量为10-60％，放入反应罐，用柱塞泵将氨液(液氨或氨水)先后输送至反应罐和氨液缓冲罐，通过氨循环及调节氨的流量实现秸秆随时间的梯度流化，同时用蒸汽将反应罐加热至70-100℃。反应2-15min后从反应罐排出氨液，将物料爆破到物料接收罐，冷却后送入固液分离器分离并收集所得固体产品和液体产品，回收反应后的氨。本发明的方法更趋近实际生产应用的目标，有较大的应用潜力。

主权项

一种梯度流化氨循环爆破法对植物秸秆去晶化的方法，其特征在于包括的步骤：1)将植物秸秆在秸秆粉碎机(1)中粉碎至粒径为1 20mm，并在预浸器中预浸至含水量为10 60％；2)将秸秆加入氨液爆破反应罐(4)，并用柱塞泵(3)将氨瓶(2)中的氨液先后输送至反应罐(4)和氨液缓冲罐(5)，通过氨循环及调节氨的流量实现秸秆随时间的梯度流化，将蒸汽通入反应罐(4)的夹套中加热至设定温度并保温；3)在设定反应条件下反应并保温，将反应罐(4)中的氨液排放至氨液缓冲罐(5)，开启爆破阀实现物料的爆破，爆破后的秸秆物料进入物料接收罐(6)，冷却后送入固液分离器(7)分离并收集所得固体产品和液体产品，反应后的残余氨通入氨回收塔(8)进行回收再利用；步骤3)所述的反应条件为：反应温度为70 100℃，压力为1.5 4.0MPa，循环氨载荷：所加入的氨液质量与干秸秆质量之比为12 60mL/g干秸秆，循环氨流量为10 50mL/g干秸秆·min，反应时间为2 15min；步骤2)所述的秸秆随时间梯度流化的实现方式为：反应罐(4)中的氨不断流入氨液缓冲罐(5)，并由柱塞泵(3)提供动力将氨输送回氨液爆破反应罐(4)，从而实现氨的单向循环流动，以此实现秸秆的流化，秸秆随时间的流化梯度通过调节循环氨的流量实现。