生物质水蒸汽间接气化工艺及其设备

摘要

一种生物质水蒸汽间接气化工艺及其设备。该工艺利用高温过热水蒸汽作为氧化剂和能量载体，首先在温度为1200～1600℃的气化炉内使生物质燃料经过干燥、挥发份析出、裂解和气化反应，生成不含焦油的粗合成气；然后在喷淋塔内对粗合成气进行激冷淬火处理，使其温度骤降至650～800℃，获得不含熔渣和碱金属氧化物的初合成气；最后对初合成气依次进行冷却、除尘、脱酸和干燥处理，即可获得高品质的净合成气。其设备主要由储水箱、输水泵、热交换器、等离子炬加热器、气化炉、喷淋塔等部件组成。本发明工艺易于控制、能耗和投资低廉、冷煤气效率高，所产生合成气热值大、不含焦油和碱金属化合物。既适合于生物质气化联合循环发电，也适合于制取生物质液体燃料。

主权项

一种生物质水蒸汽间接气化工艺，它是利用高温过热水蒸汽作为氧化剂和能量载体、在气化炉内将生物质燃料转变成粗合成气、在喷淋塔内对粗合成气进行淬火处理、最终生成净合成气的过程，其特征在于：该工艺包括如下步骤：1)将破碎好的生物质燃料投入到气化炉内，同时向气化炉内喷入高温过热水蒸汽，保持气化炉内的运行温度为1200～1600℃，使生物质燃料与高温过热水蒸汽充分接触，依次经过干燥、挥发份析出、裂解和气化反应，生成粗合成气和灰渣；2)将所生成的粗合成气引入到喷淋塔内，通过喷淋水对其进行激冷淬火处理，使其温度陡降至650～800℃，在此温度下粗合成气中含有的熔渣和微量焦油被喷淋水凝结分离、碱金属氧化物和部分酸性气体被喷淋水溶解带走，从而获得初合成气；3)对所获得的初合成气依次进行冷却降温、清除粉尘、脱除酸性气体和脱水干燥处理，即可获得净合成气。