真机转轮富氩混合气体分段新焊接方法

摘要

本发明专利涉及到一种真机转轮富氩混合气体分段新焊接工艺方法，本方法通过改变原有的焊接顺序及方向、焊层次序、以及分段及段长的控制，可有效地实现对真机转轮应力场分布状态的重新调控，从而将叶片进水边、出水边与上冠和下环的连接焊缝及其相邻的危险区域的应力降下来，甚至将拉应力转变为压应力，从而达到控制转轮开裂的目的，提高机组的使用寿命。该成果在工程上具有很高的应用价值，并具有深远的社会意义。

主权项

一种真机转轮富氩混合气体分段新焊接方法，其特征是：(1)转轮直径在3000～7000mm内；(2)采用富氩气CO2混合气体保护焊，保护气体为95％Ar+5％CO2；(3)焊接规范：焊接电流为200～260A、焊接电压为22～32V、层间温度不高于150℃、预热温度100℃～120℃，预热可根据实际情况，采用煤气加热或履带式电加热器加热的方法，焊道宽度不大于15mm；(4)对称施焊：在焊接过程中，前面相邻依次焊接的叶片位置应该尽量保持圆周上的对称关系；(5)焊层顺序：在施焊过程中，转轮焊缝区域层的焊接顺序采用焊缝均匀填充的原则，尽量减小转轮焊后的角变形；(6)焊段顺序：分段焊接，先焊出水边第一焊段(1)、第二焊段(2)，再焊进水边第三焊段(3)、第四焊段(4)，最后焊中间第五焊段(5)，转轮出水边段控制在70～180mm，进水边段控制在100～200mm；(7)焊接方向：叶片出水边的焊段起弧于叶片的出水端，叶片进水边的焊段起弧于叶片的进水端；叶片的中间焊段起弧于靠近叶片进水边的一端；(8)叶片圆角：叶片出水端与进水端的过渡圆角在进行叶片中间焊段焊前全部完成；(9)熄弧方式：为了尽量减少或避免弧坑裂纹，采用衰减熄弧的方式；(10)探伤：探伤主要分为两个阶段，一是在两段焊段完成后立刻进行，以确保此部分的焊接质量；二是在焊接完成后对中间焊段进行着色探伤。