发明名称 |
锡渣侧吹熔池熔炼炉冷料直炼烟化挥发法 |
摘要 |
本发明涉及一种侧吹熔池熔炼物料冷料烟化挥发直炼的方法,属于有色冶金冶炼技术领域。本发明的工艺步骤是:①将破碎的含金属渣料与熔剂按完全反应的炉渣硅酸度计算值配料,搅拌混匀成炉料;②对侧吹熔池熔炼炉点火开炉,在熔池中产出200~500mm深度的熔体;③炉料的投料速度与熔化速度相一致,控制风压、风量、给煤粉量和熔炼温度,进行还原熔炼,熔融层高度为800~1300mm时,停止进料,进一步强化还原熔炼;④按计算量分次加入硫化剂,控制风压、风量和给煤粉量,进行硫化挥发,排放弃渣,留下200~500mm深度的底料熔体,进行下一轮操作。本发明其投资少,热利用率高,熔炼快速,能耗低,占地面积少,生产周期短,便于大规模生产。 |
申请公布号 |
CN101906540A |
申请公布日期 |
2010.12.08 |
申请号 |
CN201010232644.5 |
申请日期 |
2010.07.21 |
申请人 |
杨龙安;杨龙祥 |
发明人 |
杨龙安;杨龙祥 |
分类号 |
C22B5/10(2006.01)I;C22B5/16(2006.01)I;C22B25/06(2006.01)I |
主分类号 |
C22B5/10(2006.01)I |
代理机构 |
昆明今威专利代理有限公司 53115 |
代理人 |
赵云 |
主权项 |
一种锡渣侧吹熔池熔炼炉冷料直炼烟化挥发法,其特征在于按以下步骤完成:①将粒度<25mm的含锡渣料与熔剂按完全反应的炉渣硅酸度计算值配料,搅拌混匀成炉料;②对侧吹熔池熔炼炉点火开炉,在熔池中产出200~500mm深度的熔体;③炉料的投料速度与熔化速度相一致,风压控制为0.5~0.8Mpa,控制风量为1500~2100Nm3/m2.d,给煤粉量5~12kg/m2.min,熔炼温度控制为900~1100℃,当炉料的熔融层高度为800~1300mm时,进料停止,将给煤量增加至7~16kg/m2.min,风压为0.9~1.3Mpa,风量1800~2700Nm3/m2.d,熔体温度为1100~1350℃,进行强化还原熔炼;④炉膛中按计算量在整个硫化挥发过程分次加入硫化剂,控制风压为1.0~1.3Mpa,风量为1800~2700Nm3/m2.d,煤粉供给量10~16kg/m2.min,挥发完成后,及时放掉弃渣,留下200~500mm深度底料熔体,进行下一轮操作。 |
地址 |
661000 云南省个旧市金湖东路123号 |