硫铁矿中低品位铅锌的回收利用方法

摘要

本发明涉及一种硫铁矿中低品位铅锌的回收利用方法，包括将铅锌硫浮选分离困难的含铅锌品位低的硫铁矿矿石磨细，铅锌硫混合浮选，多次精选获得含铅锌的高品位硫精矿，将该精矿在沸腾炉中高温过氧焙烧，烟气经过除尘净化后制硫酸，烧渣成为高铁低硫型含铅锌烧渣，该烧渣加入球团粘接剂和氯化剂进行润磨，制球团，球团干燥后进行高温氯化挥发焙烧，焙烧烟气收尘得到铅锌精矿，焙烧球团矿为含铁大于58％，含铅锌小于0.3％的炼铁原料。该工艺通过铅锌硫混合浮选，多次精选，高温过氧焙烧深度脱硫，高温氯化焙烧脱铅锌，将铅锌硫浮选分离困难而大量损失于硫铁矿中的铅锌资源回收，在获得硫酸的同时，获得了合格的铁球团矿，铁资源也得到了高效利用。

主权项

硫铁矿中低品位铅锌的回收利用方法，其特征在于：其按以下步骤完成：1)、用硫质量百分含量为10～45％，铅锌质量百分含量为0.5～6％的铅锌硫浮选分离困难的含铅锌硫铁矿矿石为原料，经过磨矿使细度达到小于0.074mm粒级的重量百分含量为60 95％，铅锌矿物和硫铁矿结合体与脉石矿物的单体解离度大于95％，加入重量百分浓度为98％的硫酸500～6000克/吨作为硫化铅矿物活化剂，加100～400克/吨硫酸铜作为硫化锌矿物的活化剂，加黄药100～800克/吨作为浮选捕收剂，加起泡剂10～80克/吨进行铅锌硫混合浮选获得铅锌硫混合精矿，对铅锌硫混合精矿进行2 5次精选获得含硫化矿物合计质量百分数大于90％的含铅锌硫精矿；2)、将含铅锌硫精矿在沸腾炉中进行沸腾焙烧，空气过剩系数控制在1.10 1.35，焙烧温度控制在900 1050℃，焙烧强度7吨 16吨/平方米床面积·日，焙烧烟气经过硫铁矿制酸烟气的重力沉降、旋风除尘、电除尘后，含尘量小于0.2克/立方米，烟气温度降至400 450℃，进入硫铁矿制酸的冷却净化系统，净化后的烟气经两转两吸工艺制硫酸；沸腾炉、重力沉降室、旋风除尘器和电除尘器中的渣混合得到含硫质量百分含量小于0.5％，含铁质量百分含量大于58％，含铅锌质量百分含量0.8％～7％的高铁低硫型含铅锌烧渣；3)、在高铁低硫型含铅锌烧渣中，加入质量百分含量0.5％～1％的球团粘接剂，加入质量百分含量5％～12％的氯化钙、氯化纳为氯化剂，在磨机中进行润磨后制成球团，对球团进行干燥至水分质量百分含量小于1％，干燥球团在1000～1300℃的温度下焙烧40～120分钟获得含铁质量百分含量大于58％，含铅锌质量百分含量小于0.3％的球团矿，烟气经收尘得铅锌精矿。