抗紫外光老化聚亚苯基苯并二噁唑纤维的制备方法

摘要

本发明涉及抗紫外光老化聚亚苯基苯并二噁唑纤维的制备方法，在预聚合釜中按配比加入原料，在一定温度下，脱除氯化氢气体后，逐步升温至160～180℃，反应12～48小时后转移至双螺杆反应器进行后聚合，得到符合要求的PBO/PPA纺丝原液，由计量泵定量输送到纺丝组件；PBO/PPA纺丝液于150～200℃经喷丝板挤出通过50～300cm气隙层拉伸后进入凝固浴，凝固浴液事先已经加入抗老化剂，在经过凝固浴之后，经50～300米左右30～50℃温水的洗程，在70～110℃下干燥，然后以50～200米的速度卷绕，得到PBO原丝如继续在550～650℃进行热处理则得到高模PBO纤维。本发明的优点：将抗老化剂封闭保留在纤维中，赋予纤维持久的抗老化性；工艺简单适合工业化操作。

主权项

一种抗紫外光老化聚亚苯基苯并二噁唑纤维的制备方法，其特征在于，具体步骤为：在预聚合釜中按质量比加入1份4，6 二氨基间苯二酚盐酸盐，0.75～0.85份对苯二甲酸，3.8～4.8份多聚磷酸，2.2～3.2份五氧化二磷，在70～110℃下脱除氯化氢气体后，逐步升温至160～180℃，反应12～48小时后，将预聚物料转移至双螺杆反应器进行后聚合，得到符合要求的PBO/PPA纺丝原液，由计量泵定量输送到纺丝组件；PBO/PPA纺丝液于150～200℃经喷丝板挤出，喷丝孔直径为0.15～0.40mm，通过50～300cm气隙层拉伸后进入凝固浴，凝固浴液中已经加入抗老化剂，在经过凝固浴之后，经50～300米左右30～50℃温水的洗程，在70～110℃下干燥，然后以50～200米的速度卷绕，得到PBO原丝，继续在550～650℃进行热处理，则得到抗紫外光老化聚亚苯基苯并二噁唑纤维。