聚酰胺类树脂层压薄膜卷的制造方法

摘要

本发明提供聚酰胺类树脂层压薄膜卷的制造方法，其即使在高湿度下，也可以顺畅地成品率良好地进行层压制袋加工，是用于有效地制造可以双轴取向的聚酰胺类树脂层压薄膜卷的制造方法。本发明的薄膜卷的制造方法包括：通过将聚酰胺类树脂往移动冷却体面上熔融挤出成片状并冷却，得到未拉伸片材的熔融挤出冷却工序；将未拉伸片材沿纵向及横向双轴拉伸的双轴拉伸工序；及将双轴拉伸的双轴拉伸薄膜卷取成卷状的卷取工序。而且，在熔融挤出冷却工序中，在将聚酰胺类树脂往移动冷却体面熔融挤出冷却时，在施加了直流高压的电极和熔融状态的聚酰胺类树脂层压片材之间，进行流注电晕状态的电晕放电，赋予熔融状态的聚酰胺类树脂层压片材足够的电荷，使其与移动冷却体面紧贴。

主权项

聚酰胺类树脂层压薄膜卷的制造方法，是将层压多个聚酰胺类树脂片材而成的聚酰胺类树脂层压薄膜卷取，使得宽度为0.2m～3.0m、长度为300m～30000m，而得到聚酰胺类树脂层压薄膜卷的制造方法，其特征在于，包括：通过将聚酰胺类树脂往移动冷却体面上熔融挤出成片状并冷却，得到未拉伸片材的熔融挤出冷却工序；将未拉伸片材沿纵向及横向进行双轴拉伸的双轴拉伸工序；及将双轴拉伸的双轴拉伸薄膜卷取成卷状的卷取工序，所述熔融挤出冷却工序，在将所述聚酰胺类树脂往移动冷却体面上熔融挤出并冷却时，在施加了直流高压的电极和所述熔融状态的聚酰胺类树脂片材之间，进行流注电晕放电状态的电晕放电，赋予熔融状态的聚酰胺类树脂片材足够的电荷，使其与移动冷却体面紧贴，并且所述电晕放电是将所述电极和所述冷却体的周围与外部隔断，同时将内部调节为在湿度40～85％RH、温度35～55℃的范围内不形成露点的状态，制造的聚酰胺类树脂层压薄膜卷，在距薄膜卷绕终止2m以内设置第一个试样切出部，另外在距薄膜卷绕开始2m以内设置最终切出部，同时，在距第一个试样切出部每约100m设置试样切出部时，满足下述要件(1)～(5)：(1)对于从所述各切出部切出的各试样，在测定全方向的沸水收缩率中的最大值即最大沸水收缩率时，这些最大沸水收缩率的平均值即平均沸水收缩率为2％～6％，同时，全部试样的最大沸水收缩率的变动率相对于所述平均沸水收缩率在±2％～±10％的范围内；(2)对于从所述各切出部切出的各试样，在求出相对于长度方向为+45度方向的沸水收缩率和相对于长度方向为 45度方向的沸水收缩率之差的绝对值即沸水收缩率方向差时，这些沸水收缩率方向差的平均值即平均沸水收缩率方向差为不超过2.0％，同时，全部试样的沸水收缩率方向差的变动率相对于所述平均沸水收缩率方向差在±2％～±30％的范围内；(3)对于从所述各切出部切出的各试样，在测定卷取方向的三维表面粗糙度时，这些三维表面粗糙度的平均值即平均表面粗糙度在0.01～0.06μm的范围内，同时，全部试样的三维表面粗糙度的变动率相对于所述平均表面粗糙度在±5％～±20％的范围内；(4)对于从所述各切出部切出的各试样，在测定浊度时，这些浊度的平均值即平均浊度在1.0～4.0的范围内，同时，全部试样的浊度的变动率相对于所述平均浊度在±2％～±15％的范围内；(5)卷取的卷的长度方向全长上的厚度的变动率相对于平均厚度在±2％～±10％的范围内。