| 发明名称 | 一种降低转炉炉底的方法 | ||
| 摘要 | 本发明提供了一种降低转炉炉底的方法，该方法包括如下步骤：(1)出钢后将转炉内的终渣倒出；(2)向转炉内加入半钢和/或铁水、萤石和复合造渣剂，使用氧气进行滑动吹炼；(3)向转炉内加入高镁石灰和/或终渣调整剂，使用氮气进行吹炼；(4)将转炉内的炉渣倒出。本发明的降低转炉炉底的方法操作简便，不但不影响溅渣护炉的效果而且能够保证复吹效果，定期使用本发明的方法进转炉进行维护，可以保持转炉的稳定健康工作。 | ||
| 申请公布号 | CN101575655B | 申请公布日期 | 2010.12.08 |
| 申请号 | CN200910147358.6 | 申请日期 | 2009.06.18 |
| 申请人 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司;攀钢集团有限公司;攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 | 发明人 | 梁新腾;陈永;李安林;戈文荪;何为;肖明富;李桂军;杨森祥;李清春;蒋龙奎;杨辉合 |
| 分类号 | C21C5/28(2006.01)I | 主分类号 | C21C5/28(2006.01)I |
| 代理机构 | 北京润平知识产权代理有限公司 11283 | 代理人 | 陈小莲;王凤桐 |
| 主权项 | 一种降低转炉炉底的方法，其特征在于，该方法包括依次进行的如下步骤：(1)出钢后将转炉内的终渣倒出；(2)向转炉内加入半钢和/或铁水、萤石和复合造渣剂，使用氧气进行滑动吹炼，相对于每吨半钢和铁水的总量，所用氧气的量为800 2500立方米；(3)向转炉内加入高镁石灰和/或终渣调整剂，使用氮气进行吹炼，所用氮气的量使得转炉内的产物降温至800 1200℃；(4)将氮气吹炼后得到的炉渣倒出，以高镁石灰的总重量为基准，其中，所述高镁石灰的主要成分为：CaO：30 70重量％，MgO：20 50重量％，CaCO3：2 10重量％，SiO2：0.5 2重量％；以终渣调整剂的总重量为基准，所述终渣调整剂的主要成分为：SiO2：10 15重量％，CaO：25 35重量％，MgO：12 24重量％，C：8 16重量％。 | ||
| 地址 | 617000 四川省攀枝花桃源街90号 | ||