铝合金壳体压铸件的高致密度压铸成型方法

摘要

本发明公开了一种铝合金壳体压铸件的高致密度压铸成型方法，该方法能够有效解决大型铝合金压铸件经常容易出现的气孔、渗漏等缺陷问题。发明的主要内容为：(1)在模具设计中添加工艺性过桥结构，实现压铸件远端的快速充填；(2)采用特定的低温浇注、高压充型压铸工艺，实现压铸件的高致密化；(3)在压铸模具上可以增设真空压铸，辅助压铸充填工艺；(4)控制较低的铝液含气量，实现低气量熔体的浇注工艺。采用本发明可使大型、复杂压铸件的气孔率＜5％，且含气量为1～3cm3/(100g Al)，外观质量及尺寸精度高。

主权项

一种铝合金壳体压铸件的高致密度压铸成型方法，其步骤如下：(1)在模具型腔靠近内浇口的位置与远离内浇口的位置之间增加工艺性过桥结构，引导金属液的流向；所述工艺性过桥结构的宽度为20～40mm，厚度为2～4mm，与铸件结合处宽度为1～3mm；(2)采用铝液进行低温浇注，铝液的含气量≤0.12cm3/100g，低温浇注是指铝液浇入压铸机压室的温度为铝合金液相线温度以上30～50℃，刚浇入时压室的充满度要求≥50％；(3)按照下述过程进行压铸成形：(3.1)首先进行慢压射，其速度为0.3～0.7m/s；(3.2)当压射冲头的行程为100～300mm时，开始进行快压射充型，压射充型速度≥5m/s；(3.3)然后进行增压补缩，使作用于铝液的压力≥80MPa，最后得到铝合金壳体压铸件。