一种使用数控机床加工篱笆卷筒绳槽的方法

摘要

本发明公开了一种使用数控机床加工篱笆卷筒绳槽的方法，包括以下步骤：步骤(1)，设定X向、Z向、主轴标准值；步骤(2)，用外圆车刀粗车一次工件毛坯外壁；步骤(3)，换圆形车刀；步骤(4)，定位加工原点；步骤(5)，定位加工起始点；步骤(6)，将车刀按X向切削一层直到绳槽边缘，并留下0.5～1mm的余量；步骤(7)，在Z方向上进刀，并重复步骤(4)，直到切削到绳槽底径位置，并留下0.5～1mm的余量；步骤(8)，从绳槽圆弧的一侧定点开始精加工，每加工完一刀后，返回步骤(5)所述起始点，开始加工；步骤(9)重复步骤(8)，沿绳槽底部曲线直至加工到绳槽的另一侧顶点，得到所述的卷筒绳槽。

主权项

一种使用数控机床加工篱笆卷筒绳槽的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤(1)，设垂直于工件截面水平表面的方向为X向，平行于工件截面水平表面的方向为Z向，同时设定主轴标准值；步骤(2)，装夹工件毛坯后先用外圆车刀粗车一次工件毛坯外壁；使得工件毛坯在全长范围内工件毛坯的卷筒外径公差在0.5毫米以内；步骤(3)，换圆形车刀；步骤(4)，首先将机床退回原点，然后开始对刀，以圆形车刀片的前端碰到工件毛坯卷筒表壁处的X坐标为X向加工原点，在卷筒表壁上测量出需要加工的Z向范围，并以靠近车床尾架那一侧的起点作为Z方向加工原点；步骤(5)，首先假设偏移角是零度，即假设卷筒毛坯的起点位置和车床主轴卡盘的零度位置刚好重合，通过刀具运动轨迹计算加工起始点和卷筒毛坯起始点的位置差及角度偏移值；此时角度偏移值和步骤(4)中所述X向起始点、Z方向起始点共同构成了加工起始点；步骤(6)，将车刀按X向切削一层直到绳槽边缘，并留下0.5～1mm的余量；步骤(7)，在Z方向上进刀，并重复步骤(4)，直到切削到绳槽底径位置，并留下0.5～1mm的余量；步骤(8)，从绳槽圆弧的一侧定点开始精加工，每加工完一刀后，返回步骤(5)所述起始点，然后根据加工方向，将当前Z向坐标如果从负向往正向加工则将当前Z向坐标加上精加工每刀偏移量得到下一刀加工起始点的Z向坐标，如果从正向往负向加工则将当前Z向坐标减去精加工每刀偏移量得到下一刀加工起始点的Z向坐标，所述精加工每刀偏移量为0.2～0.6mm；在得到每一刀的Z向坐标后，根据车刀圆心和绳槽圆心的距离以及过车刀圆心的水平线和过绳槽圆心的竖直线距离直角三角形，计算新的Z位置的X向深度，以此坐标开始新一刀的加工；步骤(9)，重复步骤(8)，沿绳槽底部曲线直至加工到绳槽的另一侧顶点，得到所述的卷筒绳槽。