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一种纳米六铝酸盐基发光材料的制备方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：a)将体积比为40％～55％的油、20％～35％的表面活性剂、5％～15％的助表面活性剂，在搅拌或超声波振荡的条件下混合、溶解，然后在其中逐渐加入5％～25％的浓度为0.05～0.5M的金属盐溶液、以硝酸调节pH值为1～3，保持体系呈透明状态，制得油/金属盐溶液的反相微乳液RM1；将体积比为40％～55％的油、20％～35％的表面活性剂、5％～15％的助表面活性剂，在搅拌或超声波振荡的条件下混合、溶解，然后在其中逐渐加入5％～25％的浓度为0.5～0.75M的碳酸铵溶液、以氨水调节pH值为9～11，保持体系呈透明状态，制得油/碳酸铵溶液的反相微乳液RM2；b)将上步得到的油/金属盐溶液的反相微乳液RM1，缓慢加入油/碳酸铵溶液的反相微乳液RM2中，在搅拌或超声振荡条件下反应0.5～3小时，陈化4～36小时，然后离心或者真空干燥分离得到前驱体粉末；c)将上步得到的前驱体粉末分别以丙酮、酒精和蒸馏水洗涤；d)然后将上步处理后的前驱体粉末浸泡于少量酒精或蒸馏水中，在搅拌或超声波振荡下分散，再在烘箱中烘干，烘箱的温度控制在80℃～120℃；e)在上步处理后的前驱体粉末中加入分散剂，按质量比控制，其中分散剂为1％～15％，前驱体粉末为85％～99％，均匀混合后在空气气氛下以300℃～800℃预处理10～40分钟，然后在还原气氛中煅烧2～6小时，煅烧温度控制在1200℃～1400℃，即得到球形的纳米六铝酸盐基发光材料；所述的分散剂为氯化铵或碳酸铵；步骤a)中，所述金属盐溶液由纯度99.5％的Ba(NO3)2、纯度99.0％的Al(NO3)3·9H2O、纯度99.5％的Mg(NO3)2·6H2O和纯度99.0％的Mn(CH3COO)2·4H2O按照化学式BaMg0.9Al10O17:0.1Mn2+配制成浓度为0.5M的金属盐溶液，并以硝酸调节pH值为3；或所述金属盐溶液由纯度99.5％的Ba(NO3)2、纯度99.0％的Al(NO3)3·9H2O、纯度99.5％的Mg(NO3)2·6H2O、纯度99.0％的Mn(CH3COO)2·4H2O和溶解于浓硝酸中的纯度99.99％的Eu2O3，按照化学式Ba0.995Mg0.9Al10O17:0.1Mn2+，0.005Eu2+配制成浓度为0.3M的金属盐溶液，并以硝酸调节pH值为3；所述的表面活性剂为OP10或triton X-100；所述的助表面活性剂为正己醇；所述的油为环己烷或正己烷。 |
