一种快速溶解的盐岩溶腔建造方法

摘要

一种快速溶解的盐岩溶腔建造方法，属于盐类矿床水溶开采及盐岩溶腔储库控制溶解建造范畴。其特征在于具体步骤为：(1)从地表钻单井至目标矿床；(2)根据常规方法对管串系统安设完成之后，即可通过注出水管串系统进行正反循环溶解建腔；(3)在注出水正反循环溶解建腔过程中，根据腔体大小尺寸变化，适时调整注出水管柱位置及其间距，使腔壁附近流体运移速度及盐岩溶解速度达到最高。本发明科学调整注出水管柱位置及间距，依此提高腔壁附近溶液对流扩散速度，进而提高盐岩溶解及腔体建造速度，达到盐岩资源经济开采、盐岩溶腔高效快速低成本建造的目的。该方法是盐矿高效开采及盐岩溶腔储库快速溶解建造的理想方法。

主权项

一种快速溶解的盐岩溶腔建造方法，其特征主要是一种低成本、高回采率、高效率、经济环保的盐类矿床水溶开采或盐岩溶腔储库的建造方法，本发明通过以下技术方案来实现：I、从地表钻单井至目标矿床；II、采用常规方法进行管串系统安设，管串系统安设有相配套的注水管(1)和出水管(2)系统，注水管(1)和出水管(2)的位置适时调整，分别确定为中心管和中间管，通过注出水管串系统进行正反循环溶解建腔；III、在注出水正反循环溶解建腔过程中，根据腔体大小尺寸变化，适时调整注出水管柱位置及其间距，以提高腔壁附近流体运移速度，从而增进盐岩溶解，所述的根据腔体大小尺寸变化，适时调整注出水管柱位置及其间距的措施为：首先在初始溶解建腔阶段，采用正循环，两管柱间距小于30m；其次在腔体半径为25～30m的主体建造阶段，采用反循环，注水口距顶板油垫(3)距离小于腔体半径的条件下，两管口间距取30～40m；然后在溶腔主体建造阶段，当注水口距顶板油垫(3)距离大于腔体半径时，采用反循环，两管口间距相应增大到50m～70m；最后在腔体建造后期，采用反循环，两管间距不小于80m，直至腔体达到设计几何尺寸完成腔体建造。