发明名称 | 一种环保型水泥及其制备方法 | ||
摘要 | 本发明涉及一种环保型水泥及其制备方法,属废渣利用环境保护及建筑材料技术领域。本发明方法是以高炉矿渣、脱硫石膏和纳米二氧化硅为主要原料,配制成含有纳米二氧化硅的复合掺和材料,然后再与水泥孰料配合得到52.5级或62.5级高标号矿渣硅酸盐水泥,即环保型水泥。复合掺和材料的原料组成及其重量百分比为:高炉矿渣70~85%;脱硫石膏10~30%,纳米二氧化硅0.5~3.0%。配制环保型水泥的组成及重量配比为:上述的复合掺和材料55~75%;水泥熟料25~45%。本发明方法制得的环保型水泥具有水化热低、早期强度高、耐蚀性好等特点。经强度测试,其3天抗压强度为29.10~33.45MP,28天抗压强度为58.28~69.87MPa,达到国家规定标准。 | ||
申请公布号 | CN101880132A | 申请公布日期 | 2010.11.10 |
申请号 | CN201010185578.0 | 申请日期 | 2010.05.26 |
申请人 | 上海大学;上海海笠工贸有限公司 | 发明人 | 郑爱新;陆文雄;曹栋樑;杨佳俊;陈宪宁 |
分类号 | C04B11/26(2006.01)I | 主分类号 | C04B11/26(2006.01)I |
代理机构 | 上海上大专利事务所(普通合伙) 31205 | 代理人 | 顾勇华 |
主权项 | 一种环保型水泥的制备方法,其特征在于具有以下的制备过程和步骤:a.确定设计原料配方:先确定含有纳米二氧化硅的复合掺合料,该复合掺合料的原料组成及其重量百分比为:高炉矿渣 70~85%脱硫石膏 10~30%纳米二氧化硅 0.5~3.0%所述的高炉矿渣为高炉炼铁排出的废渣。经水淬、烘干后,磨细至比表面积≥500m2/kg,其化学成分为:SiO2≥30.5%,Al2O3≥14.0%,CaO≥41.0%,MgO≥8.6%,余量为杂质和水分;所述的脱硫石膏为电厂烟气脱硫后所产生的废渣,也即为烟气脱硫石膏,经焙烧并磨细、过筛,其0.045方孔筛之筛余量为≤10%;其次,确定环保型水泥即一种矿渣硅酸盐水泥的配合比例;该环保型水泥的组成及其重量百分比为:上述含纳米二氧化硅的复合掺和材料55~75%;水泥熟料25~45%。b.制备方法:先按上述复合掺和材料的原料配方称量配料,将一定重量的高炉矿渣细粉、脱硫石膏细粉和纳米二氧化硅微粉依次分别加入到混合机中,经充分搅拌均匀,得到含有纳米二氧化硅的复合掺和材料,然后将所述的复合掺和材料按规定的配合比例加入水泥熟料,在混合机中经充分搅拌均匀,即制得一种矿渣硅酸盐水泥,也即一种环保型水泥。 | ||
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