加径向压力的可变形状凸模成形模具

摘要

本实用新型涉及一种加径向压力的可变形状凸模成形模具，包括凹模，成形固体颗粒，压边圈，下模座，顶杆，坯料，压块，密封板，顶板，径向固体颗粒，氮气缸等；密封板安装在压边圈上，密封板与凹模、压边圈、顶板及坯料在成形过程中形成一个径向封闭空间，径向固体颗粒设置在径向封闭空间内；压块，坯料，压边圈在成形过程中形成一个成形封闭空间，成形固体颗粒设置在成形封闭空间内，作为凸模。本专利将可变形状凸模与径向用固体颗粒介质增加推力复合起来，这种模具结构简单，径向推力由氮气缸通过固体颗粒介质传递到板料上，径向推力和成形动作实现可靠，无污染。与普通成形模具相比，成形更容易，产品成形质量显著提高。

主权项

一种加径向压力的可变形状凸模成形模具，包括凹模(4)，压边圈(6)，坯料(5)，下模座(7)，顶杆(8)，压块(9)和氮气缸(11)；凹模(4)可移动，压边圈(6)设置在凹模(4)，坯料(5)在凹模(4)的型腔内成型，压块(9)安装在下模座(7)上；其特征在于：在下模座(7)上安装氮气缸(11)，氮气缸(11)的工作端穿入压边圈(6)，与设置在压边圈(6)内的顶板(2)的下表面接触或连接在一起，顶板(2)上面设置径向固体颗粒(3)；密封板(1)安装在压边圈(6)上面；在成形过程中，在密封板(1)、凹模(4)、压边圈(6)、顶板(2)及坯料(5)之间，形成一个径向封闭空间(12)，径向固体颗粒(3)充满在径向封闭空间(12)内；压块(9)的上端穿过压边圈(6)的孔与凹模（4）的型腔对应，压边圈(6)能相对压块(9)上下移动；在压块(9)上面，设置成形固体颗粒(10)；在成形过程中，在压块(9)、坯料(5)、压边圈(6)之间，在成形过程中形成一个成形封闭空间(13)，成形固体颗粒(10)充满在成形封闭空间(13)内，作为凸模与凹模(4)的型腔配合。