核桃加工工艺及成套加工设备

摘要

本发明属于一种干果加工方法与成套加工设备，本发明的目的在于提出一种核桃加工工艺及成套加工设备。核桃加工工艺包括核桃去青皮、清洗、干燥、分级、一次破壳、一次核桃仁分级、二次破壳、二次核桃仁分级、壳仁分离等工序。本发明采用的成套设备包括核桃去青皮机、多功能高效清洗机、干燥设备、分级机、垂直提升、一次破壳机、二次破壳机、一次核桃仁分级机、二次核桃仁分级机、刮板提升I、刮板提升II、壳仁分离机等设备。该工艺及成套设备主要用于对采摘后带青皮核桃进行去青皮、清洗、干燥，之后对核桃进行分级、破壳加工、破壳后核桃仁分级、壳仁分离等，最后得到不同大小的核桃仁和核桃壳，解决了核桃精深加工的技术瓶颈。本发明也从根本上解决了人工破壳取仁生产率低、劳动强度大、成本高，破壳时存在果仁破碎率大、卫生条件差、破壳后果仁、壳、种隔混杂在一起，人工分离核桃壳仁耗时长、损失大等问题。

主权项

一种机械化的、集核桃去青皮、清洗、干燥、分级、破壳、核桃仁分级、壳仁分离为一体的核桃加工工艺。其特征在于包括以下工序：①去青皮：该工艺主要是对采摘后核桃青皮进行去青皮处理。通常采用化学法或者物理方法去除核桃表面的青皮，影响核桃仁的品质，采用机械化去青皮可以提高核桃外观质量及内在质量、减轻劳动强度、提高生产效率、加快核桃上市速度。②清洗：采用带有毛刷的清洗机将核桃表面被剥离的青皮进行刷洗，核桃随着毛刷的转动翻滚，同时又有高压水的喷淋，使核桃表面的青皮冲洗干净。③干燥：采用干燥设备(4)对清洗后的核桃进行脱水。④破壳前分级：该核桃加工设备中的核桃破壳机(7)、(8)是利用定间隙挤压破壳法，影响其破壳效果的一大因素是核桃的大小。由于核桃品种繁杂，形状不规则、尺寸差异较大，所以在进行核桃加工之前先进行核桃分级。⑤破壳：核桃经过垂直提升(6)至一次破壳机(7)，本发明中的核桃破壳机(7)、(8)采用定间隙核桃破壳装置，可对不同大小的核桃进行破壳。⑥核桃仁分级：核桃经过破壳后，从一次破壳机(7)、二次破壳机(8)出料口掉入一次核桃仁分级机(10)。经一次核桃仁分级机(10)后核桃仁及壳被分为两部分，即：≥1/2核桃仁和大壳、≤1/2核桃仁和小壳。≤1/2核桃仁和小壳通过利用同样原理的二次核桃仁分级机(13)进行二次分级，最后分为1/4仁、1/8仁、1/16仁和与其尺寸大小差不多的核桃壳。⑦壳仁分离：经过一次核桃仁分级机(10)、二次核桃仁分级机(13)后，核桃仁被分为1/2仁、1/4仁、1/8仁、1/16仁。在4个等级出口都连接有壳仁分离机(11)、(12)，核桃仁与壳在经过壳仁分离机(11)、(12)时被分离开，最后经各自的出料口排出机体外。