| 主权项 |
一种液晶显示元件之连续制造方法，系针对形成预定尺寸的液晶面板，在至少包含着含具有对应该液晶面板宽度的宽度之黏者层的偏光薄膜和可剥离目如地积层在该黏着层上的载体薄膜的光学薄膜的连续带状体上，根据上述偏光薄膜的事先检查所侦测出的缺陷位置来决定包含缺陷的不良薄片切断位置与不包含缺陷的正常薄片切断位置，将以该等不良薄片切断位置及正常薄片切断位置相关联的切断位置资讯作为编码资讯加以记录的上述光学薄膜的连续带状体形成对应液晶面板的尺寸的偏光薄膜的薄片贴合在液晶面板上形成液晶显示元件的液晶显示元件之连续制造方法，其特征为，包含：朝着贴合站连续送出上述光学薄膜的连续带状体的步骤；计测该连续带状体的送出量并根据该送出量算出测长资料的步骤；读取记录在该连续带状体上的上述编码资讯的步骤；在上述连续带状体所决定的上述切断位置到达切断站时，上述连续带状体上，根据上述编码资讯与上述测长资料从与上述载体薄膜的相反侧沿着该切断位置到达载体薄膜的黏着层侧的面的深度为止，进行切入以形成切入线的步骤；判定依序形成在上述连续带状体的上述切入线之间所形成的上述偏光薄膜的薄片是否为包含缺陷的不良薄片或是不包含缺陷的正常薄片的步骤；从依序形成在上述连续带状体的上述切入线之间所形成的上述偏光薄膜的薄片之中，将判定为正常薄片的薄片从上述载体薄膜剥离送入到上述贴合站的步骤；及与正常薄片朝贴合站的送入同步供应液晶面板至贴合站，将该正常薄片贴合在该液晶面板的步骤。如申请专利范围第1项记载的液晶显示元件之连续制造方法，其中，更包含依序形成在上述光学薄膜的连续带状体的上述切入线之间所形成上述偏光薄膜的薄片之中，判定为不良薄片的薄片不贴合在液晶面板的步骤。如申请专利范围第1项记载的液晶显示元件之连续制造方法，其中，在贴合站中正常薄片贴合在液晶面板的步骤，更包含使用设置在贴合站可接离的一对贴合辊，侦测出与液晶面板朝贴合站之供应同步送入的正常薄片的位置，调整贴合站的正常薄片和液晶面板的贴合位置的步骤，该步骤是调整使朝着分离后的上述贴合辊的间隙所送入正常薄片的前端和与该正常薄片的送入同步所供应的液晶面板的前端一致，然后封闭上述贴合辊，藉此将该正常薄片贴合在该液晶面板上。如申请专利范围第2项记载的液晶显示元件之连续制造方法，其中，在贴合站中正常薄片贴合在液晶面板的步骤，更包含使用设置在贴合站可接离的一对贴合辊，侦测出与液晶面板朝贴合站之供应同步送入的正常薄片的位置，调整贴合站的正常薄片和液晶面板的贴合位置的步骤，该步骤是调整使朝着分离后的上述贴合辊的间隙所送入正常薄片的前端和与该正常薄片的送入同步所供应的液晶面板的前端一致，然后封闭上述贴合辊，藉此将该正常薄片贴合在该液晶面板上。如申请专利范围第1项至第4项中任一项记载的液晶显示元件之连续制造方法，其中，更包含确认对光学薄膜的连续带状体实际进行切入的位置是否与应进行切入的位置一致的切入位置确认步骤。如申请专利范围第5项记载的液晶显示元件之连续制造方法，其中，切入位置确认步骤是根据上述光学薄膜的连续带状体的进给方向显示对于上述连续带状体实际进行切入的位置和应进行切入的位置之间的偏差量，调整形成在上述连续带状体的切入线的位置。如申请专利范围第2项记载的液晶显示元件之连续制造方法，其中，判定为不良薄片的薄片不贴合在液晶面板的步骤是当形成在上述光学薄膜的连续带状体的不良薄片到达排除站时，利用贴附不良薄片的拟薄膜搬运路径与朝着该拟薄膜搬运路径来移动上述连续带状体的移动辊，藉着该移动辊来移动上述连续带状体，藉以使该不良薄片连续于该拟薄膜搬运路径而从上述连续带状体剥离，贴附在上述拟薄膜搬运路径上。如申请专利范围第2项记载的液晶显示元件之连续制造方法，其中，判定为不良薄片的薄片不贴合在液晶面板的步骤是当形成在上述光学薄膜的连续带状体的不良薄片到达设置在贴合站之分离后的上述贴合辊的间隙时，利用贴附不良薄片的拟薄膜搬运路径与构成该拟薄膜搬运路径一部分的移动辊，藉着该移动辊的移动将该移动辊置换成上述贴合辊一方的辊，藉以使该移动辊和上述贴合辊另一方的辊连动，将此不良薄片从上述连续带状体剥离，贴附在上述拟薄膜搬运路径上。如申请专利范围第1项至第4项、第7项、第8项中任一项记载的液晶显示元件之连续制造方法，其中，更包含将液晶面板事先收容在收容匣内，从该收容匣依序搬出该液晶面板，将形成在上述光学薄膜的连续带状体的正常薄片送入到贴合站时，与该正常薄片的送入同步，控制供应至贴合站之液晶面板姿势的步骤。如申请专利范围第5项记载的液晶显示元件之连续制造方法，其中，更包含将液晶面板事先收容在收容匣内，从该收容匣依序搬出该液晶面板，将形成在上述光学薄膜的连续带状体的正常薄片送入到贴合站时，与该正常薄片的送入同步，控制供应至贴合站之液晶面板姿势的步骤。如申请专利范围第6项记载的液晶显示元件之连续制造方法，其中，更包含将液晶面板事先收容在收容匣内，从该收容匣依序搬出该液晶面板，将形成在上述光学薄膜的连续带状体的正常薄片送入到贴合站时，与该正常薄片的送入同步，控制供应至贴合站之液晶面板姿势的步骤。如申请专利范围第9项记载的液晶显示元件之连续制造方法，其中，控制液晶面板的姿势的步骤是侦测出对上述光学薄膜的连续带状体的进给方向朝着横方向延伸的正常薄片前端缘部的位置，及对上述液晶面板的进给方向朝着横方向延伸的液晶面板前端缘部的位置，根据正常薄片前端缘部的位置资讯和液晶面板前端缘部的位置资讯，控制上述液晶面板的姿势。一种液晶显示元件之连续制造装置，系针对形成预定尺寸的液晶面板，在至少包含着含具有对应该液晶面板宽度的宽度之黏着层的偏光薄膜和可剥离自如地积层在该黏着层上的载体薄膜的光学薄膜的连续带状体上，根据上述偏光薄膜的事先检查所侦测出的缺陷位置来决定包含缺陷的不良薄片切断位置与不包含缺陷的正常薄片切断位置，将以该等不良薄片切断位置及正常薄片切断位置相关联的切断位置资讯作为编码资讯加以记录的上述光学薄膜的连续带状体形成对应液晶面板的尺寸的偏光薄膜的薄片贴合在液晶面板上形成液晶显示元件的液晶显示元件之连续制造装置，其特征为，包含：朝贴合站连续送出上述光学薄膜的连续带状体的送出装置；计测该连续带状体的送出量并根据该送出量算出测长资料的计测装置；读取记录在上述连续带状体上的上述编码资讯的读取装置；在上述连续带状体所决定的上述切断位置到达切断站时，上述连续带状体上，根据上述编码资讯与上述测长资料从与上述载体薄膜的相反侧沿着该切断位置到达上述载体薄膜的黏着层侧的面的深度为止，进行切入以形成切入线的切断装置；判定依序形成在上述连续带状体的上述切入线之间所形成的上述偏光薄膜的薄片是否为包含缺陷的不良薄片或是不包含缺陷的正常薄片的控制手段；从依序形成在上述连续带状体的上述切入线之间所形成的上述偏光薄膜的薄片之中，将判定为正常薄片的薄片从上述载体薄膜剥离送入到上述贴合站的剥离装置；及与正常薄片朝贴合站的送入同步供应液晶面板至贴合站，将该正常薄片贴合在该液晶面板的贴合装置。如申请专利范围第13项记载的液晶显示元件之连续制造装置，其中，更包含依序形成在上述光学薄膜的连续带状体的上述切入线之间所形成上述偏光薄膜的薄片之中，判定为不良薄片的薄片不贴合在液晶面板的不良薄片排除装置。如申请专利范围第13项记载的液晶显示元件之连续制造装置，其中，正常薄片贴合在液晶面板的贴合装置，更包含设置在贴合站的可接离的一对贴合辊，及侦测出与液晶面板朝贴合站之供应同步送入的正常薄片的位置，调整贴合站的正常薄片和液晶面板的贴合位置的装置，该装置是调整使朝着分离后的上述贴合辊的间隙所送入正常薄片的前端和与该正常薄片的送入同步所供应的液晶面板的前端一致，然后封闭该贴合辊，藉此将该正常薄片贴合在该液晶面板上。如申请专利范围第14项记载的液晶显示元件之连续制造装置，其中，正常薄片贴合在液晶面板的贴合装置，更包含设置在贴合站的可接离的一对贴合辊，及侦测出与液晶面板朝贴合站之供应同步送入的正常薄片的位置，调整贴合站的正常薄片和液晶面板的贴合位置的装置，该装置是调整使朝着分离后的上述贴合辊的间隙所送入正常薄片的前端和与该正常薄片的送入同步所供应的液晶面板的前端一致，然后封闭该贴合辊，藉此将该正常薄片贴合在该液晶面板上。如申请专利范围第13项至第16项中任一项记载的液晶显示元件之连续制造装置，其中，更包含确认对光学薄膜的连续带状体实际进行切入的切入位置是否与应进行切入的位置一致的切入位置确认装置。如申请专利范围第17项记载的液晶显示元件之连续制造装置，其中，切入位置确认装置是根据上述光学薄膜的连续带状体的进给方向显示对于上述连续带状体实际进行切入的切入位置和应进行切入的位置之间的偏差量控制上述切断装置，调整形成在上述连续带状体的切入线的位置。如申请专利范围第14项记载的液晶显示元件之连续制造装置，其中，不良薄片排除装置，包含：具有贴附上述光学薄膜的连续带状体所形成的不良薄片之拟薄膜搬运路径的拟薄膜驱动装置与朝着该拟薄膜搬运路径移动上述连续带状体的移动装置，当不良薄片到达排除站时，利用该移动装置来移动上述连续带状体，藉以使该不良薄片连续于该拟薄膜搬运路径而从上述连续带状体剥离，贴附在上述拟薄膜搬运路径上。如申请专利范围第14项记载的液晶显示元件之连续制造装置，其中，不良薄片排除装置，包含：具有贴附上述光学薄膜的连续带状体所形成的不良薄片之拟薄膜搬运路径的拟薄膜驱动装置与构成该拟薄膜搬运路径一部分的移动辊，当不良薄片到达设置在贴合站之分离后的上述贴合辊的间隙时，利用该移动辊的移动将该移动辊置换成上述贴合辊一方的辊，藉以使该移动辊和上述贴合辊另一方的辊连动，将此不良薄片从上述连续带状体剥离，贴附在上述拟薄膜搬运路径上。如申请专利范围第13至第16项、第19项、第20项中任一项记载的液晶显示元件之连续制造装置，其中，更包含液晶面板搬运装置，该液晶面板搬运装置，是由：事先收容上述液晶面板的收容匣；从该收容匣依序搬出上述液晶面板的搬出装置；及将形成在上述光学薄膜的连续带状体的正常薄片送入到贴合站时，与该正常薄片的送入同步，控制供应至贴合站之液晶面板姿势的液晶面板姿势控制装置所构成。如申请专利范围第17项记载的液晶显示元件之连续制造装置，其中，更包含液晶面板搬运装置，该液晶面板搬运装置，是由：事先收容上述液晶面板的收容匣；从该收容匣依序搬出上述液晶面板的搬出装置；及将形成在上述光学薄膜的连续带状体的正常薄片送入到贴合站时，与该正常薄片的送入同步，控制供应至贴合站之液晶面板姿势的液晶面板姿势控制装置所构成。如申请专利范围第18项记载的液晶显示元件之连续制造装置，其中，更包含液晶面板搬运装置，该液晶面板搬运装置，是由：事先收容上述液晶面板的收容匣；从该收容匣依序搬出上述液晶面板的搬出装置；及将形成在上述光学薄膜的连续带状体的正常薄片送入到贴合站时，与该正常薄片的送入同步，控制供应至贴合站之液晶面板姿势的液晶面板姿势控制装置所构成。如申请专利范围第21项记载的液晶显示元件之连续制造装置，其中，液晶面板姿势控制装置，包含：侦测出与上述连续带状体的进给方向朝着横方向延伸的正常薄片前端缘部位置的前端位置侦测装置；侦测出上述液晶面板的进给方向朝着横方向延伸之液晶面板的前端缘部位置的液晶面板前端位置侦测装置；及根据该等前端位置侦测装置及液晶面板前端位置侦测装置所算出正常薄片及与液晶面板的前端缘部的位置资讯控制上述液晶面板的姿势的姿势控制装置。 |
