高密细旦双面双层涤纶长丝面料的制备方法

摘要

高密细旦双面双层涤纶长丝面料的制备方法，包括以下步骤：1）原材料选择；2）空变复合及上浆；3）织造；4）染色、后整理。本发明所生产的高密细旦双面双层涤纶面料，织物密度高达120根/厘米，纤度仅有50旦尼尔，纤维最细只有0.02DPF，采用双层表里互接组织制织，厚度最薄可以低于100克/平方米，面料织地细腻，能形成丰富的花纹肌理、色彩搭配和格纹组合，手感柔软舒适、回复性性强，且织物透气、透湿性能及抗静电性能良好,是制作运动服、夹克、便西的理想面料。织机综合运转率达到了95%以上，而且布面平整保证了产品产量。

主权项

高密细旦双面双层涤纶长丝面料的制备方法，包括以下步骤：1）原材料选择；2）空变复合及上浆；3）织造；4）染色、后整理，其特征在于：    1）、原材料选择：选用美国杜邦0.02‑0.05DPF多孔细旦SORONA玉米生物基纤维、15D高效导电纤维以及50D/144F多孔细旦阳离子低弹丝作为基础原材料；2）、空变复合及上浆：将美国杜邦0.02‑0.05DPF多孔细旦SORONA玉米生物基纤维和15D高效导电纤维二种原料在空变机上进行低张力空变复合，复合后单丝张力控制在4.5‑6.0CN，两根长丝经牵伸热拉伸后通过空气喷嘴，由气流旋转缠绕在一起，形成纤度为65‑66D 的ATY丝；在烘筒式浆车上采用低张力、中低压上浆，控制浆丝机的送出、卷取单丝张力，采用中低压上浆，出浆后ATY丝进入烘房采用分层、分段预烘，在纱线出烘房进入锡林干燥时，锡林温度由高到低控制，使浆液完全渗透到纱线内部，同时在纱线表面形成有韧性、耐磨的浆膜；ATY丝上浆烘干后，再上1%的油剂或防静电剂；3）、织造：采用双经轴、双龙骨织造；A、采用双经轴装置织造：将ATY丝设在织机的主轴上主动送取，在织机后梁下方加装小经轴，50D/144F多孔细旦阳离子低弹丝卷取在小经轴上，织造时被动送取，同时为减少经丝在织造过程的摩擦，防止断经、起毛，喷水织机的棕框采用双龙骨，棕丝采用超薄高强度尼龙棕丝；    B、根据不同纤维在强度、伸长方面的差异，通过调整经位置线、开口时间、水量大小，采用30（D2.3)的喷嘴，定制加厚细纹卷取棍糙面橡皮，使织造速度控制在450‑500rpm，保证织口稳定，回棕迅速；C、采用双层表里互接织造成为复合面料；4）、染色、后整理： A、前处理：制备染液Ⅰ，由纯碱1‑5g/L、Span‑Rt净洗剂2‑10g/L、JFC渗透剂0.1‑2g/L混合而成，按照浴比1：40，对复合面料进行前处理，处理温度90‑110℃，处理时间30min；B、热水洗；C、冷水洗；D、染色：制备染液Ⅱ，由SE中温型分散染料0.5‑5%(o.w.f)、SD分散型阳离子染料0.5‑5%(o.w.f)、ZJ‑RH12均匀剂0.5‑5%(o.w.f)混合而成，调节PH为4.5‑5，按照浴比1：20，在50‑60℃将复合面料入染，以1℃/min的升温，升温至90‑110℃，保温10min，再升温至120‑130℃，再保温60min；E、水洗；F、还原清洗：制备染液Ⅲ，由纯碱1‑5g/L、连二亚硫酸钠1‑5g/L、脂肪胺聚氧乙烯醚1‑5g/L混合而成，按照浴比1：30，对复合面料进行还原清洗，清洗温度80‑90℃，清洗时间10min；G、烘干：定型温度160‑170℃；H、单面涂层处理：涂层温度150‑160℃，速度50‑60m/mim。