高纯度米糠蛋白和米糠纤维及它们的制备方法

摘要

本发明涉及高纯度米糠蛋白和米糠纤维，还涉及高纯度米糠蛋白和米糠纤维的制备方法，该方法包括原料预处理、第一次调浆与酶反应、第二次调浆与酶反应、分离洗涤、干燥等步骤。本发明方法通过超微粉碎、淀粉酶和纤维素酶水解，使脱脂米糠各组分有效分开，使用旋流器洗涤处理，极大提高了分离洗涤效率，与喷雾干燥相比，使用闪急干燥设备，其投资节省约40%，运行成本节约约35%，米糠蛋白产品的蛋白含量80%以上，灰分含量3%以下，脂肪含量0.5%以下，蛋白提取率75%以上，米糠纤维产品的纤维含量70%以上，灰分含量4%以下，脂肪含量1%以下，它们均可广泛应用于保健食品、营养食品等领域，大大提高稻米深加工的附加值。

主权项

一种高纯度米糠蛋白和米糠纤维的制备方法，其特征在于所述方法的步骤如下：A、原料预处理采用筛分方法，将蛋白含量以重量计16％～20％的脱脂米糠原料中存在的有形异物去除；然后，筛分的脱脂米糠原料使用粉碎设备粉碎，得到脱脂米糠粉；其中，使用超微粉碎机将脱脂米糠原料粉碎至颗粒细度120～150目；B、第一次调浆与酶反应往步骤A得到的脱脂米糠粉中加水调浆，得到脱脂米糠粉浓度为以重量计20％～28％的料液，再使用以重量计8～12％NaOH水溶液将所述料液的pH值调节到6.0～6.5，接着往所述料液中添加以脱脂米糠粉重量计0.6～0.9％的中温α‑淀粉酶，混匀的含酶料液再加热至65～70℃，并在这个温度下进行酶解反应0.5～1.0h，在酶解反应结束将其酶解反应液的温度降低到45～50℃，得到第一次酶解浆液；C、第二次调浆与酶反应使用0.8～1.2mol/LHCl水溶液将步骤B得到的第一次酶解浆液的pH值调节到4.8～5.2，接着往所述酶解浆液中添加以脱脂米糠粉重量计0.5％～0.8％纤维素酶，混匀后在温度48～52℃下进行酶解反应3.0～4.0h，得到第二次酶解浆液；D、分离洗涤将步骤C得到的第二次酶解浆液在下述条件下通过旋流器进行洗涤：进料压力0.7～0.8MPa、底流压力0.3～0.4MPa、进料流量5.5～6.0t/h、洗水量5.5～6.0t/h；然后所得到的旋流轻相与重相分别经过板框过滤机进行过滤，得到米糠蛋白滤饼与米糠纤维滤饼，它们再分别使用以所述滤饼重量计2～4倍水进行洗涤；E、干燥步骤D得到的米糠蛋白滤饼与米糠纤维滤饼，采用闪急干燥设备在进风温度160～165℃与出风温度60～65℃的条件下进行干燥，直至其水含量为以干重计4％以下，于是得到所述的米糠蛋白和米糠纤维。