一种弹簧组件的制造工艺

摘要

本发明涉及一种弹簧组件的制造工艺，在生产过程中，建立清洁的生产环境，使其在使用过程中最小程度污染制动液，提高制动性能；弹簧生产工艺保证在1000万次工作循环后，负荷衰减率不能大于3％，使安全性能得到保证。本发明生产出的产品具有制动性能高、标准化程度高、使用寿命长、成本低的特点。

主权项

一种弹簧组件的制造工艺,其特征在于包括以下几个步骤：⑴弹簧加工：取碳素弹簧钢丝，经卷簧机卷簧后在350℃～390℃的温度下消应力回火55‑60分钟，接着进行磨端面，然后进行喷丸处理，表面覆盖率达到95％～100％，在240℃～245℃的温度下二次回火35‑40分钟，清洗并浸防锈液，接着进行热压缩，压缩温度为210℃～220℃，时间为30‑50分钟，然后在室温下卸荷，最后经检验后入库待用；⑵将冲压件弹簧座和止推套筒，冷镦件销钉，采用超声波清洗机清洗并检验；⑶取弹簧将其一端套装于弹簧座上，另一端套装于止推套筒上，销钉依次穿过弹簧座、弹簧、止推套筒，并保持其中心线一致，然后将冲压件垫片套于销钉的尾部，将销钉与止推套筒铆接，形成组件；⑷将组件浸防锈液，然后在80℃‑90℃下烘干，最后检验、包装。