气囊式混凝土工程变形缝止水型腔模的制造及施工方法

摘要

本发明涉及一种气囊式混凝土工程变形缝止水型腔模的制造及施工方法，型腔模包括骨架和气囊，型腔模将预埋在一期混凝土断面处的紫铜止水片卡在凹槽内，在型腔模气囊内设定气压，分层浇筑二期混凝土，在混凝土初凝后，释放气囊内的气压，吊出型腔模，即可在二期混凝土断面形成半圆型腔，在半圆型腔内注入熔融沥青即可达到止水作用；本发明可以解决水利工程因地层不均匀沉降或错动引起的变形缝渗水问题，型腔模可重复利用。

主权项

一种气囊式混凝土工程变形缝止水型腔模的制造方法，所述的型腔模包括骨架和气囊，其特征在于包括如下工艺和步骤：1)骨架制作：骨架为矩形钢板，厚度2‑4mm，长度大于变形缝高度20‑40cm，在中部折出/焊接凹槽，凹槽深度为15‑30cm，凹槽宽度5‑10cm，骨架含凹槽宽度30‑50cm，在骨架的两侧纵向间隔一定距离设置固定孔，在骨架的上端凹槽上设置吊孔，在骨架的下端设置底座，所述的底座的半径等于所述凹槽的深度，骨架的两侧边设置45°倒角；2)气囊制作：气囊为橡胶浇铸，气囊为半圆或大半椭圆柱形，其平面的中部纵向设有气囊凹槽，气囊凹槽的尺寸与骨架凹槽匹配，其凹槽壁和两侧壁的厚度大于前壁圆弧的厚度；所述的气囊其上端设有气门嘴，下端设有密封的底，气囊的纵向平面的两侧设有数个固定点，各固定点的位置、尺寸同对应的骨架的固定孔并匹配；气囊含上、下端头的气囊壁内部夹有增强纤维丝，其圆弧外表面设有凸起；3)型腔模的组装：将气囊凹槽对准骨架凹槽，气囊底部设置在骨架底座上，位于气囊后面平面的固定点卡进设置在骨架对应的固定孔中组装成一体即制作完成型腔模。